随着计算机技术、人工智能等科学技术的产生和发展，以及研究的深入，基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术应运而生。机器视觉表面缺陷检测技术的出现，大大提高了生产操作的效率，避免了操作条件和主观判断对检测结果准确性的影响，实现了更好、更准确的表面缺陷检测，更快速的产品表面缺陷检测。

近年来，机器视觉技术发展迅速1）图像采集技术快速发展CCD、CMOS等固件越来越成熟，图像敏感器件的尺寸越来越小，像素数量和数据速率越来越大，分辨率和帧速率日新月异，产品范围越来越丰富，增益、快门、信噪比等参数也越来越高不断优化配比，通过核心测试指标（MTF、失真度、信噪比、光源亮度、均匀度、色温）和系统成像能力综合评价等，对光源、镜头、相机进行综合选择，从而不断突破以往成像中的许多难题。2）图像处理和模式识别的快速发展在图像处理中，随着高精度边缘信息的提取，许多原本混在背景噪声中难以直接检测的低对比度缺陷

在现代工业自动化生产中，连续大批量生产的每一道工序都有一定的不良品率。虽然单程率很小，但成倍提高成品率成为企业的瓶颈，工序完成后消除不良品的成本会高得多（如锡膏印刷工序存在定位偏差，问题会持续到在线安装芯片后只有经过检测才发现，维修费用将是原来费用的100倍以上）。因此，及时发现和拒收缺陷产品，对质量控制和成本控制非常重要，也是制造业进一步升级的重要基石。在检测行业，与人类视觉相比，机器视觉具有明显的优势1）精度高：人眼视觉为64级灰度，对小目标分辨力弱；机器视觉能显著提高灰度，同时能观察微米级目标；

一、传统印版滚筒和印模滚筒的工作特性在凹版印刷中，油墨储存在印版的网孔中印刷机通过压力把油墨转移到承印物上。但在本项目中，由于油墨的粘性和油墨对印版的附着力，油墨不能完全转移，所以在承印物上会出现白漏，特别是在印刷网点上，白漏现象会非常明显。凹版印刷机在分级印刷机中容易丢失网点，不能得到满意的效果这是凹版印刷机的先天缺陷它可以从纸张、油墨粘度、印刷压力、张力等方面进行控制，但很难从根本上解决这一问题。二、静电墨辊的工作特性凹版印刷机装有静电吸墨装置时，网点的损耗可以得到充分补偿。无论是纸质还是塑

印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）1、人为因素：与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低

胶印机故障处理经验总结一、油墨性能：（1）浓度：高浓度油墨在印刷中使用较少，油墨颜色较好；低浓度油墨在印刷中使用较多，油墨颜色较浅。（2）细度：即油墨颗粒大小、油墨细度、油墨浓度、网点清晰、饱满有力；油墨细度低，网点易起毛，印版阻力低；（3）粘度大，粘度高，易造成油墨转移不匀、网点刷花等现象。粘度小，易引起油墨乳化和表面结垢现象；（4）流动性：流动性高，会使图文层次不清，油墨不饱满；流动性低，使油墨分布不平滑、不均匀，容易造成同一印刷表面前后的浅或深现象；（5）耐光性：耐光性好的油墨，印刷品色泽鲜艳，

脏板：在塑料凹版印刷中，滚筒的非印刷表面常附着在树脂层（树脂中的颜料）的暗层中，在转移到基材上时呈片状或线状。除了刮刀的硬度和柔软度、刮刀的压力、刮刀的接触角和印版滚筒的质量外，脏印现象还与油墨的粘度有关。当印刷粘度过高时，树脂、颜料等物质的流动性差，不能均匀分散和堆积，造成刮板机和印版滚筒在高速运转时损坏，产生线状污垢。同时，由于树脂也处于过饱和状态，大量的树脂堆积起来，在刮板的压力下，因为树脂对滚筒有亲和性并粘附在滚筒上（树脂有颜料），所以有片状污垢。一般来说，油墨的印刷粘度越小，脏板问题就

1.锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。　　锌粒缺陷大致可分两种：　　一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。　　解决的方法：　　(1)合理的控制锌液温度450℃

①脏版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮墨刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。同时，由于树脂等也处于过饱和状态，大量树脂堆积在一起，在刮墨刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附在滚筒上（树脂中夹带颜料），出现片状污脏。一般

磁粉探伤是利用工件缺陷处漏磁场与磁粉之间的相互作用。它利用钢铁产品表面缺陷和近表面缺陷（如裂纹、夹渣、发纹等）之间的磁导率差和钢的磁导率差。磁化后，这些材料不连续处的磁场会发生畸变，导致漏磁部分工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷。在适当的光照条件下，可以观察和解释缺陷的位置和形状，实现磁粉探伤。在工业生产中，为了保证工件在经过各种加工工序（如焊接、金属热处理、磨削等）后，表面不产生有害缺陷，可以将磁粉检测作为最终产品检验。也可用于检查半成品和原材料，如棒材、坯料、锻件、铸件等，以发现存在的

塑料薄膜凹版印刷是包装印刷的最主要方式之一，在印刷生产过程中，印刷品套印误差超标即套印不良的问题最为常见。凹版装潢印刷品最新国家标准GB/T 7707-2008中规定：对于双向拉伸类薄膜，主要部位套印允许误差≤0.20mm，次要部位套印允许误差≤0.35mm；对于非双向拉伸类薄膜，主要部位套印允许误差≤0.30mm，次要部位套印允许误差≤0.60mm。套印不良主要影响印刷品的外观质量，超出国家标准或不能达到客户要求就会被当作不良品来处理，因套印不良问题给包装印刷企业带来的损失往往多于其他印刷不良。套印不良原因最为复杂，涉及到方方面面

胶印机运行噪声问题值得关注。在实际工作中，存在胶印机运行噪声值超标的问题，对操作人员的健康有一定的影响。因此，在胶印机运行过程中，有必要采取降噪措施。一、噪声危害空气中的振动产生的不和谐或不必要的声音可视为噪音。噪音会使人感到恼怒、愤怒、心烦意乱和沮丧，从而产生心理和生理上的压力和不良影响。它是看不见的，但它的危害是显而易见的。首先，胶印机操作过程中产生的噪声会导致操作者的听力损失，甚至生理系统损伤。研究发现，长期在嘈杂的环境中工作会对心血管系统、脑神经系统和消化系统造成损害。其次，噪音对工作效

机器视觉是利用计算机模拟人的视觉功能，使机器获得相关的视觉信息并加以理解。它可以分为“视觉”和“感知”两部分。视觉是外部信息通过成像反馈给计算机的过程。它需要一整套硬件解决方案，包括光源、摄像机、图像采集卡、视觉传感器等，而“感知”则是计算机对数字信号的处理和分割。分析，主要是软件算法。机器视觉在工业中有着广泛的应用。其核心功能包括测量、检测、识别、定位等。产业链可分为上游组件市场、中游系统集成/设备市场和下游应用市场。在机器视觉的上游有光源、镜头、工业摄像机、图像采集卡、图像处理软件等软硬件供应

目前，终端用户对包装印刷质量的要求越来越高，传统的手工检测技术已不能满足包装市场对现有印刷质量检测的需求。与此同时，随着印刷设备的更新和生产效率的不断提高，人力成本每年都在飙升。印刷质量检测设备日益成为印刷企业追求突破性发展的必然。机器视觉检测原理基于数字图像处理技术的印刷质量检测系统是指通过摄像机采集印刷表面图像，并结合数字图像处理的原理，对采集到的图像进行计算机处理、比较和分析，从而实现对印刷质量的检测。全面检测印刷品表面质量缺陷。当系统检测到缺陷时，可以通过计算机系统发出相关指令（如关机、

放大镜是集邮者鉴别邮票必备的常用工具，通过使用放大镜鉴别邮票，一是在放大镜观察下加配一条1.5厘米的钢板(笔)尺，就能够测量出邮票的票幅规格是多少，知道了每枚邮票的准确票幅，也就知道了邮票图案四周应有多宽的边幅；二是可以测量邮票上的文字和图纹、网点大小、线条的字距、形状、长短等。由于放大镜是帮助人们在肉眼不能看清邮票图案细部的情况下使用的，也是鉴别邮票、欣赏邮票、研究邮票必不可少的工具。通过放大镜，可以更好地欣赏邮票，区分邮票的版别，或是对邮票进行套印刷色等方面的真伪鉴定。放大镜的品种繁多，常见的放大

激光薄膜表面在线检测系统用于金属表面质量缺陷的检测。该系统能够检测生产过程中产品表面的缺陷信息，反映生产现场的检测情况。信息和功能包括：2。表面缺陷图像2缺陷位置（横向和纵向坐标x，y）2。缺陷检测及报警2缺陷自动分类2。缺陷统计及报表打印2。缺陷表面边缘的喷涂标记（可选）注：为防止意外停电和误操作的影响，系统具有自动恢复功能。

“胶印工艺中，纸胶是指纸纤维表面被油墨附着在胶布表面。纸粘合橡胶通常发生在整页印刷和大量墨水的情况下，特别是铜版纸，当印刷产品的墨层较厚，使用的墨水量较大时，纸粘合橡胶的现象很容易发生。它影响到印刷品图文的复制和网点的完整性，使印刷不可能，印刷油墨造成产品浪费。如果不及时发现，胶布会被印版滚筒压印或转移到墨辊上，使印刷品附着在废墨渣上，造成印刷中断。胶印机输纸机构调整不当是造成胶纸粘纸的原因之一。还有以下几个方面。“1。咬纸滚筒的咬纸力不够。在胶印中，特别是厚高档铜版纸、布纹纸、胶版纸等，遇到大面

你见过这个吗？对许多人来说，这可能是一件相对陌生的事情——这是印刷机油箱底部的进油口。一次在印刷厂，一个CD102主机对一个问题做出了响应，像是印刷机驱动侧的油越来越少；检查油量，没有减少；更换机油滤清器后，机油状态似乎有所改善！但油帮的声音还是有点大；长时间印刷，驾驶侧也会出现冒烟，我不知道哪一个环节出了问题！我突然想到，在过去，当机器安装时，在油循环侧有一个吸油管，延伸到油箱的底部，一个像喇叭口的盖，中间有一个过滤器。这个网络也会被屏蔽吗？飞行员告诉我们这个位置已经有七、八年没有被检查或清理过了。

在印刷过程中，折页是造成废品和纸张浪费的主要原因之一，这种故障在一些中小型印刷厂尤为严重，操作人员也很头疼。那么，如何及时有效地排除故障，节约纸张呢？首先，要对印刷机的折页故障有一个清楚的认识和原因，以便采取相应的预防和解决措施。印刷设备故障或调整不当以胶版印刷为例，设备调整不当引起的折叠现象及解决办法如下。一、送纸和部分送纸调整不当是造成折叠的主要原因之一。压轮或顶纸轮、顶纸刷轮（目前市场上销售的大部分新设备没有压轮，而是使用吸纸带送纸，但顶纸轮和顶纸刷轮仍然存在）位置不对。中间的卷纸使纸张在

在印刷过程中，折页是造成废品和纸张浪费的主要原因之一，这种故障在一些中小型印刷厂尤为严重，操作人员也很头疼。那么，如何及时有效地排除故障，节约纸张呢？首先，要对印刷机的折页故障有一个清楚的认识和原因，以便采取相应的预防和解决措施。印刷设备故障或调整不当以胶版印刷为例，设备调整不当引起的折叠现象及解决办法如下。一送纸和部分送纸调整不当是造成折叠的主要原因之一。压轮或顶纸轮、顶纸刷轮（目前市场上销售的大部分新设备没有压轮，而是使用吸纸带送纸，但顶纸轮和顶纸刷轮仍然存在）位置不对。中间的卷纸使纸张在前