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胶印机故障处理经验总结 一、油墨性能： （1）浓度：高浓度油墨在印刷中使用较少，油墨颜色较好；低浓度油墨在印刷中使用较多，油墨颜色较浅。 （2）细度：即油墨颗粒大小、油墨细度、油墨浓度、网点清晰、饱满有力；油墨细度低，网点易起毛，印版阻力低； （3）粘度大，粘度高，易造成油墨转移不匀、网点刷花等现象。粘度小，易引起油墨乳化和表面结垢现象； （4）流动性：流动性高，会使图文层次不清，油墨不饱满；流动性低，使油墨分布不平滑、不均匀，容易造成同一印刷表面前后的浅或深现象； （5）耐光性：耐光性好的油墨，印刷品色泽鲜艳，圆点饱满坚实，立体感丰富，可长期保存；耐光性差的油墨，印刷品的颜色容易变亮变暗； （6）耐水性、耐酸碱性：胶印油墨应特别注意其耐水性、耐酸碱性、耐水性、耐酸碱性。印刷品色泽鲜艳，层次分明，圆点清晰；耐水、耐酸、耐碱，油墨不好，印刷品灰暗无力，层次不清晰，圆点不光滑。 2.湿润板水的ph种植一般在3.8～4.6之间。在实际生产中，应根据印刷条件的具体情况进行调整。如果润湿版水过酸，会增加版坯部分砂眼的腐蚀性和文字的亲油性基础，容易导致印版现象，降低版材的耐久性。同时，油墨易乳化，墨辊会脱墨，印刷品会呈灰色。没有灯光。 如果润湿水太酸，会削弱版材空白部分的亲水性和拒油性，使版面容易变脏，并因印刷品网点扩大而产生粘贴现象（在紫外油墨印刷中，如果润湿水太酸，版面容易变脏）
三。套色顺序是指多色印刷中不同色板的套印顺序。不同的色序会产生不同的印刷效果。合理地安排颜色顺序是非常重要的。但色彩顺序不是绝对的，一般的排列是：单色机：黄品红绿黑双色机：黑黄、品红绿（印刷山水画）或绿红（印刷文字）；当有金、银、全印现场印刷时，一般金、银、全印现场，干燥后再套四色油墨。 四。批量打印（1）。检查四色胶片规格的一致性（四色胶片是否齐全）；（2）对照样张检查图文的完整性；（3）稳定含水量和墨水量，使其达到墨水量，保证墨水颜色与该批印刷品的一致性；（4）停机或停机后尽量少洗橡胶布（可放一些打印纸）。 在正式印刷中，操作员应集中精力： （1）看：看机器的操作、样张的油墨颜色、套印和网点质量； （2）听：听机器的噪音，机器振动敏感区域是否有噪音； （3）触摸：触摸机器上容易被磨损加热的部位，看是否有明显的温度变化。 （4）气味：有电器烧焦等异味的气味。用紫外线油墨印刷时，应注意紫外线机的电源线。 （5）检查：检查印刷情况及机器异常情况，发现问题及时排除。 第五，如何鉴别水的大小来鉴别水的大小并不是，首先要看页面的水分。这取决于接线员的经验。一般来说，含水量大，页面反光强，侧视明亮。相反，页面的反射光较弱，侧视图较暗。如果含水量过大，可以观察到以下几点： （1）用纸板将墨水铲在墨辊上，小水滴会留在纸板上。 （2）水辊上有小液滴，墨辊组有脱墨现象或液滴； |
