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胶印机故障处理经验汇总


胶印机故障处理经验总结

一、油墨性能:

(1)浓度:高浓度油墨在印刷中使用较少,油墨颜色较好;低浓度油墨在印刷中使用较多,油墨颜色较浅。

(2)细度:即油墨颗粒大小、油墨细度、油墨浓度、网点清晰、饱满有力;油墨细度低,网点易起毛,印版阻力低;

(3)粘度大,粘度高,易造成油墨转移不匀、网点刷花等现象。粘度小,易引起油墨乳化和表面结垢现象;

(4)流动性:流动性高,会使图文层次不清,油墨不饱满;流动性低,使油墨分布不平滑、不均匀,容易造成同一印刷表面前后的浅或深现象;

(5)耐光性:耐光性好的油墨,印刷品色泽鲜艳,圆点饱满坚实,立体感丰富,可长期保存;耐光性差的油墨,印刷品的颜色容易变亮变暗;

(6)耐水性、耐酸碱性:胶印油墨应特别注意其耐水性、耐酸碱性、耐水性、耐酸碱性。印刷品色泽鲜艳,层次分明,圆点清晰;耐水、耐酸、耐碱,油墨不好,印刷品灰暗无力,层次不清晰,圆点不光滑。

2.湿润板水的ph种植一般在3.8~4.6之间。在实际生产中,应根据印刷条件的具体情况进行调整。如果润湿版水过酸,会增加版坯部分砂眼的腐蚀性和文字的亲油性基础,容易导致印版现象,降低版材的耐久性。同时,油墨易乳化,墨辊会脱墨,印刷品会呈灰色。没有灯光。

如果润湿水太酸,会削弱版材空白部分的亲水性和拒油性,使版面容易变脏,并因印刷品网点扩大而产生粘贴现象(在紫外油墨印刷中,如果润湿水太酸,版面容易变脏)

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三。套色顺序是指多色印刷中不同色板的套印顺序。不同的色序会产生不同的印刷效果。合理地安排颜色顺序是非常重要的。但色彩顺序不是绝对的,一般的排列是:单色机:黄品红绿黑双色机:黑黄、品红绿(印刷山水画)或绿红(印刷文字);当有金、银、全印现场印刷时,一般金、银、全印现场,干燥后再套四色油墨。

四。批量打印(1)。检查四色胶片规格的一致性(四色胶片是否齐全);(2)对照样张检查图文的完整性;(3)稳定含水量和墨水量,使其达到墨水量,保证墨水颜色与该批印刷品的一致性;(4)停机或停机后尽量少洗橡胶布(可放一些打印纸)。

在正式印刷中,操作员应集中精力:

(1)看:看机器的操作、样张的油墨颜色、套印和网点质量;

(2)听:听机器的噪音,机器振动敏感区域是否有噪音;

(3)触摸:触摸机器上容易被磨损加热的部位,看是否有明显的温度变化。

(4)气味:有电器烧焦等异味的气味。用紫外线油墨印刷时,应注意紫外线机的电源线。

(5)检查:检查印刷情况及机器异常情况,发现问题及时排除。

第五,如何鉴别水的大小来鉴别水的大小并不是,首先要看页面的水分。这取决于接线员的经验。一般来说,含水量大,页面反光强,侧视明亮。相反,页面的反射光较弱,侧视图较暗。如果含水量过大,可以观察到以下几点:

(1)用纸板将墨水铲在墨辊上,小水滴会留在纸板上。

(2)水辊上有小液滴,墨辊组有脱墨现象或液滴;



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