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胶印过程中如何避免纸张起皱,预防及解决措施都在这里了!

在印刷过程中,折页是造成废品和纸张浪费的主要原因之一,这种故障在一些中小型印刷厂尤为严重,操作人员也很头疼。那么,如何及时有效地排除故障,节约纸张呢?

首先,要对印刷机的折页故障有一个清楚的认识和原因,以便采取相应的预防和解决措施。

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印刷设备故障或调整不当

以胶版印刷为例,设备调整不当引起的折叠现象及解决办法如下。

一、送纸和部分送纸调整不当是造成折叠的主要原因之一。压轮或顶纸轮、顶纸刷轮(目前市场上销售的大部分新设备没有压轮,而是使用吸纸带送纸,但顶纸轮和顶纸刷轮仍然存在)位置不对。中间的卷纸使纸张在前面弯曲,使纸张的不均匀部分在印刷过程中出现。它被压成了褶皱。

解决方法:调整压纸轮、顶轮等的位置,使其有利于压平纸张。

二、印模滚筒表面不干净,墨层堆积过厚,造成局部压力变化。

解决方法:注意设备保养,仔细清洗压印缸。

三、压印部分是压印机的主体部分,压印部分的挤压导致压印的折叠。印刷压力太高,导致纸张在个别纸张的轮齿处相对滑,造成纸张表面不均匀。

解决办法:适当降低印刷压力或提高压印滚筒的握力,但目前还没有确切的数据可供参考,只能依靠经验进行调整。

四、纸的一端或两端的纸牙太轻,无法夹持(折叠处的纸牙与纸口的纸牙相对应的牵引位置太轻,无法夹持)。

解决办法:纠正纸牙的夹持力,就是在有缓冲问题时更换缓冲垫,在有缓冲问题时更换缓冲垫,在弹簧压力不足时增加弹簧压力。

五、摆动纸的齿垫不均匀,合上齿托纸时,纸口呈波浪状,缩短了送纸宽度。一旦压印,就会出现分叉褶皱。

解决办法:把牙垫弄平。如果是牙垫严重磨损造成的,应更换一副新牙垫,或均匀刨削所有牙垫,将接触纸部件拉毛,适当降低牙垫架,通常与基牙间隙为0.2 mm。可以增加一张纸的厚度。


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