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在印刷过程中，折页是造成废品和纸张浪费的主要原因之一，这种故障在一些中小型印刷厂尤为严重，操作人员也很头疼。那么，如何及时有效地排除故障，节约纸张呢？ 首先，要对印刷机的折页故障有一个清楚的认识和原因，以便采取相应的预防和解决措施。
印刷设备故障或调整不当 以胶版印刷为例，设备调整不当引起的折叠现象及解决办法如下。 一、送纸和部分送纸调整不当是造成折叠的主要原因之一。压轮或顶纸轮、顶纸刷轮（目前市场上销售的大部分新设备没有压轮，而是使用吸纸带送纸，但顶纸轮和顶纸刷轮仍然存在）位置不对。中间的卷纸使纸张在前面弯曲，使纸张的不均匀部分在印刷过程中出现。它被压成了褶皱。 解决方法：调整压纸轮、顶轮等的位置，使其有利于压平纸张。 二、印模滚筒表面不干净，墨层堆积过厚，造成局部压力变化。 解决方法：注意设备保养，仔细清洗压印缸。 三、压印部分是压印机的主体部分，压印部分的挤压导致压印的折叠。印刷压力太高，导致纸张在个别纸张的轮齿处相对滑，造成纸张表面不均匀。 解决办法：适当降低印刷压力或提高压印滚筒的握力，但目前还没有确切的数据可供参考，只能依靠经验进行调整。 四、纸的一端或两端的纸牙太轻，无法夹持（折叠处的纸牙与纸口的纸牙相对应的牵引位置太轻，无法夹持）。 解决办法：纠正纸牙的夹持力，就是在有缓冲问题时更换缓冲垫，在有缓冲问题时更换缓冲垫，在弹簧压力不足时增加弹簧压力。 五、摆动纸的齿垫不均匀，合上齿托纸时，纸口呈波浪状，缩短了送纸宽度。一旦压印，就会出现分叉褶皱。 解决办法：把牙垫弄平。如果是牙垫严重磨损造成的，应更换一副新牙垫，或均匀刨削所有牙垫，将接触纸部件拉毛，适当降低牙垫架，通常与基牙间隙为0.2 mm。可以增加一张纸的厚度。 |
