影响粘滞性能的因素包括弹性辊的直径、硬度和弹性模量、辊的性能、辊的转速、辊的温度和湿度、样品的温度、油墨膜的厚度，清洗过程中弹性辊的状况及试样的性能。影响粘度的因素是粘度与其温度、浓度、粒径密切相关，而与湿度、气压无关。不同测量方法的测量精度和测量单位不同，不能相互换算。从以上四点可以看出，油墨印刷的粘度和粘度有很大的不同，但它们仍然是相关的。其主要表现是粘度是测量流体粘性大小的物理量。流体的动态粘度是由流体本身固有的物理性质决定的。它的值是流体粘性大小的直接量度，也是流体在运动中抵抗剪切变形能

在印刷过程中，折页是造成废品和废纸的主要原因之一，而这种故障在一些中小型印刷厂尤为严重，操作人员也十分头疼。那么，如何及时有效地排除故障，节约纸张呢？首先，要对印刷机的折叠故障有一个清晰的认识，了解其原因，从而采取相应的预防和解决措施。印刷设备故障或调整不当以单张胶印为例，介绍了设备调整不当引起的折页现象及解决方法。一送纸和部分送纸调整不当是造成折叠的主要原因之一。压榨轮或顶纸轮和顶纸刷轮（目前市场上销售的大多数新设备都没有压榨轮，而是用吸力带送纸，但顶纸轮和顶纸刷轮仍然存在）位置不对。中间卷纸

随着金银纸板、激光转印纸等非吸收性印刷材料在卷烟包装中的应用，uv胶印技术在卷烟包装印刷中的应用越来越广泛。uv胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、非吸收性印刷材料表面固化快、亮度高、耐磨性好等优点。但是，uv胶印过程的控制也很困难，生产过程中容易出现各种质量问题。以下是对卷烟包装紫外胶印常见问题及处理方法的总结，希望能提高卷烟包装紫外胶印的操作水平，提高紫外胶印产品的质量。一墨辊釉在uv胶印过程中，油墨辊长时间高速运转会出现上釉现象，造成油墨凝固不良，难以保证油墨平衡。压花液是造成墨辊釉面光滑的主要因素

当前包装印刷品绝大多数还是采取胶印的印刷方式。因为经过胶印的包装印刷的产品，图案层次好，质感强烈，色彩丰富。在现代胶印机的设备条件下，多色一次成型效率高。因此颇受客户的青睐。然而胶印的印刷品也有致命的弱点。相对其它印刷方式容易产生色差。它对胶印的操作工技术要求较高，特别是水墨平衡方面的控制等等，尤其强调规范化的数据操作。色差已成为胶印中最常见、最头痛的质量问题。不少的胶印包装印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客户的投诉及报废，给印刷厂在名誉上及经济上带来不小的损失。作为一个包装印刷者，必须对胶印