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胶印过程中如何避免纸张起皱,预防及解决措施

在印刷过程中,折页是造成废品和废纸的主要原因之一,而这种故障在一些中小型印刷厂尤为严重,操作人员也十分头疼。那么,如何及时有效地排除故障,节约纸张呢?

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首先,要对印刷机的折叠故障有一个清晰的认识,了解其原因,从而采取相应的预防和解决措施。

印刷设备故障或调整不当

以单张胶印为例,介绍了设备调整不当引起的折页现象及解决方法。

送纸和部分送纸调整不当是造成折叠的主要原因之一。压榨轮或顶纸轮和顶纸刷轮(目前市场上销售的大多数新设备都没有压榨轮,而是用吸力带送纸,但顶纸轮和顶纸刷轮仍然存在)位置不对。中间卷纸使纸张在前面弯曲,使纸张在印刷过程中出现凹凸不平的部分。它被压皱了。

解决方法:调整压轮、顶轮等的位置,有利于压平纸张。

印版滚筒表面不干净,油墨层堆积过厚,造成局部压力变化。

解决方法:注意设备保养,勤洗印模缸。

压印部是压印机的主体部分,压印部的挤压是压印机折叠的主要原因。印刷压力太大,导致纸张在个别纸张的齿处相对较滑,造成纸张表面不平整。

解决方法:适当降低印刷压力或增加印模滚筒的握持力,但目前没有确切的数据可依,所以调整只能靠经验。

纸的一端或两端的纸齿太轻,无法固定(折叠位置的纸齿与纸嘴的纸齿相对应的牵引位置太轻,无法固定)。

解决方法:校正纸齿的夹持力,是在涉及到缓冲问题时更换缓冲垫,在涉及到缓冲问题时更换缓冲垫,在弹簧压力不足时增加弹簧压力。

当摆纸的齿垫不平,齿合夹纸时,纸嘴呈波浪状,缩短了送纸宽度。一旦印上,就会出现分叉褶皱。

解决方法:压平牙垫。如因牙垫磨损严重,应更换新牙垫,或将所有牙垫刨平均匀,磨毛接触纸部分,适当降低牙垫架,与基牙间隙一般为0.2 mm一张纸的厚度可以增加。

侧面位置不对。纸角的一端或两端在送纸齿的凹口中,或只有一半的齿在送纸齿的凹口中(折叠位置对应送纸齿凹口的尖端位置)。

解决方法:适当调整侧避的位置,避免纸张与牙齿之间的间隙。

中间的纸牙太松,夹不住纸。打印时,纸张会被拉出(圆弧形折叠大多出现在纸张的中部或后部)。

解决方法:纠正纸齿的夹持力。

压榨滚筒中有两个或两个以上的齿太松,无法将纸张保持一定长度,压榨滚筒中的齿垫不平,使口中的纸张边缘不形成一条直线成波浪形曲线。当压榨滚筒将纸齿固定在压榨机上时,纸的轴向长度缩短,纸从口开始变大。零星褶皱。

解决方法:调整相应的纸齿、纸齿。

前者规定的位置不在一条直线上,因此一边的纸量大于另一边的纸量。在印刷压力的作用下,另一面用纸量较少的部分容易从另一面用纸的齿上脱落而产生皱纹。

解决方法:调整前量表,使两边的纸张量相等。

印模滚筒中的纸齿垫不平。夹纸时,纸张边缘会有波浪状,口部会局部起皱。

解决方法:调整纸齿高度。


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