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想让烟包UV胶印更好地发挥作用,试试这几大招!

随着金银纸板、激光转印纸等非吸收性印刷材料在卷烟包装中的应用,uv胶印技术在卷烟包装印刷中的应用越来越广泛。uv胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、非吸收性印刷材料表面固化快、亮度高、耐磨性好等优点。

但是,uv胶印过程的控制也很困难,生产过程中容易出现各种质量问题。以下是对卷烟包装紫外胶印常见问题及处理方法的总结,希望能提高卷烟包装紫外胶印的操作水平,提高紫外胶印产品的质量。

墨辊釉

在uv胶印过程中,油墨辊长时间高速运转会出现上釉现象,造成油墨凝固不良,难以保证油墨平衡。

压花液是造成墨辊釉面光滑的主要因素。首先要保证压花液中的水是软水,因为硬水中钙、镁离子含量高,容易形成墨辊的光泽釉。同时,对其它一些参数的控制也非常重要。例如,温度应控制在10摄氏度,酒精含量应严格控制在12%-14%,电导率应控制在900-1300微克/厘米。如果增湿液的电导率较高,增湿液中的矿物质含量会相应增加,容易导致墨辊釉的产生。因此,必须每天测试湿润溶液的导电性。一旦发现电导率过高,应立即清洗水箱。

其次,选择正确的桶液也是非常重要的。试验结果表明,不同牌号、不同类型的桶装液体在墨辊上产生不同程度的光泽釉。

此外,墨辊保养不当也是造成上釉的重要原因。通常,紫外胶印应保证每20万印次左右清洗一次墨辊,这样不仅可以去除墨辊中的纸粉和金属物质,而且可以清洗墨辊上的轻微釉面,防止釉面现象的恶性循环。在墨辊上。实践中发现,一批新型墨辊在使用的第一个月内不会产生釉料。因此,每月用还原膏浸泡墨辊4至5小时,可以完全恢复墨辊的性能,从而减少墨辊釉料的产生。

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二、墨辊膨胀

众所周知,uv油墨具有很强的腐蚀性,所以胶印辊周围的uv油墨也会膨胀。当墨辊膨胀时,必须及时采取适当的处理措施,避免造成不良后果。最重要的是要防止墨辊因压力过大而膨胀,否则会导致气泡、胶体断裂等现象,甚至对紫外胶印设备造成致命的损坏。同时,当压力过高时,墨辊的加热会造成墨辊膨胀的恶性循环。因此,每周要检查一次所有墨辊的压力,以确保设备运行时墨辊的压力在正常范围内。同时,在日常生产中也要注意观察墨辊。如果发现墨辊的严重晃动可能是墨辊膨胀引起的。

实验表明,洗车水会影响墨辊的膨胀程度。将四个相同长度(50毫米)的胶辊浸泡在四种不同品牌的洗车水中两天,然后再次测量其长度。结果表明,四种胶辊长度分别增加到50.15mm、50.04mm、50.05mm和50.08mm。因此,有必要选择适当的洗车水,以防止或减少墨辊的膨胀。此外,墨辊温度过高也会加剧其膨胀。通常油墨辊的温度应控制在18-24摄氏度。


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