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随着金银纸板、激光转印纸等非吸收性印刷材料在卷烟包装中的应用，uv胶印技术在卷烟包装印刷中的应用越来越广泛。uv胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、非吸收性印刷材料表面固化快、亮度高、耐磨性好等优点。 但是，uv胶印过程的控制也很困难，生产过程中容易出现各种质量问题。以下是对卷烟包装紫外胶印常见问题及处理方法的总结，希望能提高卷烟包装紫外胶印的操作水平，提高紫外胶印产品的质量。 一 墨辊釉 在uv胶印过程中，油墨辊长时间高速运转会出现上釉现象，造成油墨凝固不良，难以保证油墨平衡。 压花液是造成墨辊釉面光滑的主要因素。首先要保证压花液中的水是软水，因为硬水中钙、镁离子含量高，容易形成墨辊的光泽釉。同时，对其它一些参数的控制也非常重要。例如，温度应控制在10摄氏度，酒精含量应严格控制在12%-14%，电导率应控制在900-1300微克/厘米。如果增湿液的电导率较高，增湿液中的矿物质含量会相应增加，容易导致墨辊釉的产生。因此，必须每天测试湿润溶液的导电性。一旦发现电导率过高，应立即清洗水箱。 其次，选择正确的桶液也是非常重要的。试验结果表明，不同牌号、不同类型的桶装液体在墨辊上产生不同程度的光泽釉。 此外，墨辊保养不当也是造成上釉的重要原因。通常，紫外胶印应保证每20万印次左右清洗一次墨辊，这样不仅可以去除墨辊中的纸粉和金属物质，而且可以清洗墨辊上的轻微釉面，防止釉面现象的恶性循环。在墨辊上。实践中发现，一批新型墨辊在使用的第一个月内不会产生釉料。因此，每月用还原膏浸泡墨辊4至5小时，可以完全恢复墨辊的性能，从而减少墨辊釉料的产生。
二、墨辊膨胀 众所周知，uv油墨具有很强的腐蚀性，所以胶印辊周围的uv油墨也会膨胀。当墨辊膨胀时，必须及时采取适当的处理措施，避免造成不良后果。最重要的是要防止墨辊因压力过大而膨胀，否则会导致气泡、胶体断裂等现象，甚至对紫外胶印设备造成致命的损坏。同时，当压力过高时，墨辊的加热会造成墨辊膨胀的恶性循环。因此，每周要检查一次所有墨辊的压力，以确保设备运行时墨辊的压力在正常范围内。同时，在日常生产中也要注意观察墨辊。如果发现墨辊的严重晃动可能是墨辊膨胀引起的。 实验表明，洗车水会影响墨辊的膨胀程度。将四个相同长度（50毫米）的胶辊浸泡在四种不同品牌的洗车水中两天，然后再次测量其长度。结果表明，四种胶辊长度分别增加到50.15mm、50.04mm、50.05mm和50.08mm。因此，有必要选择适当的洗车水，以防止或减少墨辊的膨胀。此外，墨辊温度过高也会加剧其膨胀。通常油墨辊的温度应控制在18-24摄氏度。 |
