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铝箔缺陷虽然种类繁多，但主要表现为：针孔、辊孔、狭缝、以孔为特征的通气孔；以表面状况为特征的油渍、光泽不均、振动痕、张力线、水点、亮点；板形、起皱，折价和卷取不良影响后处理；厚度差以尺寸等为特征。事实上，铝箔特有的缺陷只是针孔，其他类型的缺陷板也有同样的缺陷，但严重程度或要求不同。在铝箔的缺陷检测中，需要检测的缺陷主要有针孔、油污、划痕、亮点等，下面对铝箔生产过程中的一些缺陷进行分析： （1） 针孔。针孔是铝箔的主要缺陷。在原材料中，当轧辊、轧制油甚至空气中的粉尘粒径达到6μm左右时，就会产生针孔。因此，6μm铝箔不可能没有针孔。只有多少和多少才能用来评估。 （2） 辊印、辊眼及光泽不均。它主要是由铝箔卷边缺陷造成的，分为点、线、面三种。最显著的特征是三个周期。造成这种缺陷的主要原因是：磨辊不当；外来材料对轧辊的损伤：来料缺陷造成轧辊损伤；轧辊疲劳；轧辊之间的冲击和打滑等。 （3） 皱纹。由于板的形状不好，当铝箔被卷起或展开时会形成折痕。其实质是张力不足以使箔材表面平整。 （4） 亮点，亮点，亮点。双接头油使用不当造成双接头表面的亮点、亮痕和亮点，主要是由于双接头油膜强度不足，或由于辊面不均匀造成轧制变形不均匀，表面有麻皮或异物压入。
（5） 厚度差。铝箔轧制的一个特点是厚度差难以控制。厚薄差的3%在中厚板生产中可能并不困难，但在铝箔生产中却非常困难。究其原因，是由于厚度较薄，其他微观条件也会影响，如温度、油膜、油气浓度等。 （6）油污。油污染是指铝箔轧制后表面多余的油，即轧制油膜以外的油。 （7） 水渍。水点是指轧制前箔材表面有水滴时轧制后形成的白点。轻微时会影响箔材表面状况，严重时会造成断带。 （8） 振动标记。振动轨迹是指铝箔表面的周期性剪切波。产生振动痕迹的原因有两个：一是由于辊磨的形成，周期约为10-20毫米；二是由于轧制过程中油膜的不连续性而形成的振动，这种不连续性往往出现在速度范围内，周期为5-10毫米。 （9） 张力线。当厚度小于0.015mm时，在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力越小，张力越大，条纹越明显。 （10） 裂缝。分切是箔材轧制过程中的一种特殊缺陷，通常伴随着金属丝的出现，并沿纵向产生裂纹。 （11） 呼吸道。在轧制时间内，带钢出现破碎，边缘呈下降曲线，有一定宽度，光道不破碎，带钢呈白色，针孔密集。 （12） 卷取缺陷。卷取缺陷主要是松卷或内松外紧。由于铝箔张力有限，卷取困难。得到内紧外松的线圈是最好的，足够的张力是形成一定张力梯度的条件。 |
