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铝箔表面缺陷检测中的缺陷分析



铝箔缺陷虽然种类繁多,但主要表现为:针孔、辊孔、狭缝、以孔为特征的通气孔;以表面状况为特征的油渍、光泽不均、振动痕、张力线、水点、亮点;板形、起皱,折价和卷取不良影响后处理;厚度差以尺寸等为特征。事实上,铝箔特有的缺陷只是针孔,其他类型的缺陷板也有同样的缺陷,但严重程度或要求不同。在铝箔的缺陷检测中,需要检测的缺陷主要有针孔、油污、划痕、亮点等,下面对铝箔生产过程中的一些缺陷进行分析:

1) 针孔。针孔是铝箔的主要缺陷。在原材料中,当轧辊、轧制油甚至空气中的粉尘粒径达到6μm左右时,就会产生针孔。因此,6μm铝箔不可能没有针孔。只有多少和多少才能用来评估。

2) 辊印、辊眼及光泽不均。它主要是由铝箔卷边缺陷造成的,分为点、线、面三种。最显著的特征是三个周期。造成这种缺陷的主要原因是:磨辊不当;外来材料对轧辊的损伤:来料缺陷造成轧辊损伤;轧辊疲劳;轧辊之间的冲击和打滑等。

3) 皱纹。由于板的形状不好,当铝箔被卷起或展开时会形成折痕。其实质是张力不足以使箔材表面平整。

4) 亮点,亮点,亮点。双接头油使用不当造成双接头表面的亮点、亮痕和亮点,主要是由于双接头油膜强度不足,或由于辊面不均匀造成轧制变形不均匀,表面有麻皮或异物压入。

5) 厚度差。铝箔轧制的一个特点是厚度差难以控制。厚薄差的3%在中厚板生产中可能并不困难,但在铝箔生产中却非常困难。究其原因,是由于厚度较薄,其他微观条件也会影响,如温度、油膜、油气浓度等。

6油污。油污染是指铝箔轧制后表面多余的油,即轧制油膜以外的油。

7) 水渍。水点是指轧制前箔材表面有水滴时轧制后形成的白点。轻微时会影响箔材表面状况,严重时会造成断带。

8) 振动标记。振动轨迹是指铝箔表面的周期性剪切波。产生振动痕迹的原因有两个:一是由于辊磨的形成,周期约为10-20毫米;二是由于轧制过程中油膜的不连续性而形成的振动,这种不连续性往往出现在速度范围内,周期为5-10毫米。

9) 张力线。当厚度小于0.015mm时,在铝箔的纵向形成平行条纹,俗称张力线。张力越小,张力越大,条纹越明显。

10) 裂缝。分切是箔材轧制过程中的一种特殊缺陷,通常伴随着金属丝的出现,并沿纵向产生裂纹。

11) 呼吸道。在轧制时间内,带钢出现破碎,边缘呈下降曲线,有一定宽度,光道不破碎,带钢呈白色,针孔密集。

12) 卷取缺陷。卷取缺陷主要是松卷或内松外紧。由于铝箔张力有限,卷取困难。得到内紧外松的线圈是最好的,足够的张力是形成一定张力梯度的条件。


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