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一、切割和绘图 理由 刀丝产生的主要原因是涂布布液和涂膜的浪费，或刮刀刀片的间隙。 拉丝主要是由导辊的不灵活操作引起的，这使得导辊表面的线速度与膜速度不一致，导致膜表面划伤。滚筒或薄膜表面的灰尘和垃圾在运行过程中也会造成薄膜表面的划伤。 措施 加强对涂膜液的过滤，使用清洁的涂膜，保证工作场所的清洁，防止灰尘和垃圾堵塞刀片，确保刀片光滑平整，不滚动。 做好涂布机及其他相关设备的清洁保养工作，确保所有导辊运转灵活。涂膜表面有拉丝的再生膜不能使用。
一、白雾与色差 理由 白雾主要是由工作环境和气候条件的变化引起的。当空气湿度上升时，空气中的水蒸气容易在涂层表面凝结而产生白雾。布湿了也容易引起白雾。 条纹色差主要是刮刀安装不均匀造成的，局部颜色不均匀主要是由于老化变形（或磨削后直径不准确）、压力不均匀或网辊磨损不均匀造成的。 措施 注意气候变化。天气潮湿时，打开除湿机降低空气湿度，适当提高涂膜液温度，适当调整涂膜液的溶剂比例，不要随意打开涂膜液罐，防止溶剂挥发液冷却后水进入溶液。适当降低涂布速度。 在黄金制品的生产中，刮板的安装应特别小心，刮板应平整、平行，无起起落落，注意涂胶压辊和网辊的使用寿命。 上一篇机器视觉检测与测量下一篇胶印的印刷色差产生原因分析 |
