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掌握了铜版纸凹印的三大关键点,印刷质量杠杠滴!

铜版纸是一种高档印刷用纸,被广泛应用于书刊、手提袋、标签、碗面盖等商品的印刷。铜版纸的印刷方式主要有胶印、柔印及数字印刷,但对于大批量的精美图文印品订单,这3种印刷方式就略显不足,而使用金属印版的凹印方式,不仅印版耐印率高、印刷效能好,而且对原稿复制也非常完整。但铜版纸的凹印难度较大,容易出现印刷质量问题,如高光部分丢失网点、实体部分饱和度差、套印偏差等。

本文,将从铜版纸选择、制版工艺、印刷工艺3个方面阐述如何提升铜版纸的凹印质量。

铜版纸选择

铜版纸的性能对凹印质量影响最为关键,选择合适的铜版纸对提升凹印质量非常重要。影响凹印质量的主要因素有:铜版纸印刷面的平滑度及光泽度、白度、含水量。凹印线数高,属高精度印刷,要求铜版纸印刷面平滑度高、光泽度好,否则会出现上墨不良或丢失网点现象。

1.平滑度及光泽度

通常用于凹印的铜版纸平滑度不低于500s,用60°角测试光泽度应大于65%。

2.白度

铜版纸的白度指受到光线照射后反射光线的能力,是铜版纸本身的固有特性。白度会影响色差,选择时要对照标准样进行纸张白度的对比检测,减少印刷调色的困难,同时还要求纸张白度均匀性良好。在没有标准样的铜版纸凹印时,建议使用白度在90%以上的铜版纸。因为白度低的铜版纸,不能真实表现印刷品明暗部分的反差,难以复制精美的原稿效果。而白度高的铜版纸,能准确再现油墨的色彩特征,几乎可以反射所有光线,提升墨迹的反差,客观、真实地反映图文色彩。

3.含水量

纸张是一种吸湿材料,其含水量与所处环境相关。铜版纸含水量的不平衡会导致纸张卷曲以及尺寸变化,这种变化会带来套印偏差。因此,一般要选择受水分变化影响较小的铜版纸进行凹印,可以用铜版纸的水中伸缩率来表征,或采用简易的测试方法一“划十字线法”测试,即对干燥前后的铜版纸分别划十字线,进行对比测试,卷曲变化越小越利于套色。测试示意图如图2所示。

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制版工艺

制版时要依据原稿图文做变化处理,一般将细小文字或者镂空文字做激光雕刻版,这样文字印刷再现效果好,还可以提升上墨量。不同雕刻方式凹版印刷铜版纸的效果如图3所示。

在印刷机色数允许的情况下,尽量做专色,不仅方便颜色的调整,而且可以使上墨量高、色彩饱和度好。对于一些特殊图文的分色处理,如大面积高光浅网,也建议做专色版,避免上墨不良或网点丢失现象。三色以上的叠色印刷图文,也考虑用专色印刷,避免因撞网引起龟纹。

加网线数的选择,可以根据具体图文做处理。

处理方式

细小图文用高线数,一般在200~254lpi,保证文字清晰。大面积实地印刷用低线数,一般在165~180lpi,保证上墨量大、图文饱和度高。高光浅网部分通过加深网成10%~20%和降低加网线数5%~10%,避免网点丢点。套色光标的制版,要求每一色都做实地版,并加深雕刻,有利于凹印设备的套色电眼识别。由于铜版纸上墨效果比塑料薄膜差,整体加网线数要降低,网穴开口要增大5%,利于油墨转移。

要精准套印,须重视铜版纸对每一色版的整体缩放,根据印刷设备参数、印刷环境以及既定的纸张特性进行缩放调整。

具体操作

一般先预制一套不做缩放的印版并进行印刷,记录好印刷环境以及印刷的速度、张力、压力等工艺参数,并发挥该印刷设备的最大套色水平,达到稳定的效果。在印刷预制印版过程中,纸张会出现各色序左右套印不一致现象,如图4所示,根据该现象重新进行各色序制版的版面缩放。


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