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在凹版印刷中，背贴现象主要是由油墨、版材、工艺、环境等原因引起的。原因不同，解决方法也不同。本文逐一分析。 一、墨水原因 1。溶剂挥发速度太慢； 2。油墨的溶剂释放性能差； 3。油墨本身性能差，如金、银、珍珠油墨等； 4、油墨粘度； 5。旧墨水太多； 6。不同类型的墨水堆。 解决方案： 1。增加溶剂，挥发速度快； 2。要求供应商改进油墨； 3。使用金、银、珠光油墨时，应注意调整工艺； 4。降低油墨粘度； 5。调整新旧墨比例； 6。改变油墨类型； 7。对所有颜色的墨水使用相同类型的墨水。
二。印版原因 1。印版太深，油墨量太大； 2。刮刀角度差。 解决方案： 1。印版复制，减少油墨量； 2。调整刮刀角度，减少油墨量； 三、技术原因 1。打印速度太快； 2。烤箱温度过低； 3。烘箱进排气不合理； 4。卷取张力过大，卷取过紧； 5。卷绕张力过小，卷绕不均匀； 6。冷却辊温度过高。 解决方案： 1。降低印刷速度； 2。提高烤箱温度； 3。调整烤箱新风比例； 4。调整张力至适当水平，卷绕不应过紧或过松； 5。检查冷却辊或适当降低冷却辊水温。 四、环境原因 1。车间温度过高。 解决方案： 1。车间加冰或安装空调降低车间温度 五、其他原因 1。运输或装卸过程中的碰撞； 2。印刷半成品放置时间过长； 3。原材料与油墨匹配性差，油墨附着力差。 解决方案： 1。小心运输或装卸产品，小心搬运，避免碰撞； 2。对于易反粘的印刷半成品，存放时间不宜过长。最好同时印刷，同时复合。 |
