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凹版印刷时,总出现粘背现象如何处理?

在凹版印刷中,背贴现象主要是由油墨、版材、工艺、环境等原因引起的。原因不同,解决方法也不同。本文逐一分析。

一、墨水原因

1。溶剂挥发速度太慢;

2。油墨的溶剂释放性能差;

3。油墨本身性能差,如金、银、珍珠油墨等;

4、油墨粘度;

5。旧墨水太多;

6。不同类型的墨水堆。

解决方案:

1。增加溶剂,挥发速度快;

2。要求供应商改进油墨;

3。使用金、银、珠光油墨时,应注意调整工艺;

4。降低油墨粘度;

5。调整新旧墨比例;

6。改变油墨类型;

7。对所有颜色的墨水使用相同类型的墨水。

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二。印版原因

1。印版太深,油墨量太大;

2。刮刀角度差。

解决方案:

1。印版复制,减少油墨量;

2。调整刮刀角度,减少油墨量;

三、技术原因

1。打印速度太快;

2。烤箱温度过低;

3。烘箱进排气不合理;

4。卷取张力过大,卷取过紧;

5。卷绕张力过小,卷绕不均匀;

6。冷却辊温度过高。

解决方案:

1。降低印刷速度;

2。提高烤箱温度;

3。调整烤箱新风比例;

4。调整张力至适当水平,卷绕不应过紧或过松;

5。检查冷却辊或适当降低冷却辊水温。

四、环境原因

1。车间温度过高。

解决方案:

1。车间加冰或安装空调降低车间温度

五、其他原因

1。运输或装卸过程中的碰撞;

2。印刷半成品放置时间过长;

3。原材料与油墨匹配性差,油墨附着力差。

解决方案:

1。小心运输或装卸产品,小心搬运,避免碰撞;

2。对于易反粘的印刷半成品,存放时间不宜过长。最好同时印刷,同时复合。


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