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凹印过程做好色彩校正,全靠这六个要领

在凹版印刷中,准确地复制色彩是非常困难的。

首先,颜色是一个非常主观的东西,每个客户的意见和要求都是不同的其次,由于凹版油墨的原色、屏幕色、数码打样色与打样色不匹配,再加上凹版油墨三基色所包含的较大灰度和颜色偏差,客户想要的颜色无法完全配置。

因此,掌握这类产品的色彩校正理论、方法和要点是非常重要的。

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01、强调色彩饱和度

这类产品应掌握以下方法和要领。

一底色的底色在画面的深度上要足够,特别是重要的原色红,100%的原色打样和印刷品,具有厚实的研磨层。

二。当使用电子雕刻辊时,彩板m应为30°或37°且易于上墨。

三。雕刻时,网孔稍微加深,使油墨含量增加,突出红色浓度,满足客户要求。

四。对于要求较高的大面积场红,可采用二次雕刻的方法,突出浓艳红色的特殊效果。

02、处理两个点跳跃区域的颜色

一处理80%点跳跃区域的颜色。

根据凹版凹印滚筒网点、OPP打样和印刷网点增大的规律,80%的面积是网点转动的跳跃面积,80%以上的网点呈直线增大,且色彩层次易于组合网点增加80%比较适中,一般可以打印出水平。

因此,我们必须记住色彩处理的要领。在中深调中,要把最深的猩红色和最深的橘红色、肉色和茶色的基色扩大到80%~85%最好的办法是拉20%~25%,即现场的红色为100%,深色的橘色、肉色和棕褐色减少到80%以下,避免80%网点的跳跃区域,这样才能保证打样和印刷。当脚印上红色原色时。

另一方面,它能使橘色、肉色和茶色不发红,达到两全其美的效果。

处理5%点跳跃区域的颜色。

根据OPP薄膜打样印刷中,由于高光、低墨密度,刻印滚筒容易丢失小点,小点转移不好的规律,不足5%的小点无法印刷,造成高光、浅色油墨量不足,容易与超高光联网部分融合。

因此,有必要稍微调整高光的基本颜色,使其远离极端高光,使高光充满色彩。

03、强调色彩的亮度

包装产品强调色彩的视觉效果,要求色彩鲜艳。因此,明亮色调的亮色应该由原色和中间色组成。

04、处理真实颜色的连续过渡颜色

在色彩的校正和调整过程中,要注意明暗的关系,也要强调暗色调与中色调、高光色与亮色之间的连续过渡色调。

颗粒粗度主要表现在网点区域80%的色调跳深,与中间色调脱节,网点区域5%的色调跳浅,与明亮色调区域脱节,出现粗糙颗粒的硬口。

因此,在对橘色、苹果色、西红柿色、蔬菜色进行校正和调整时,应将颜色自然地连接起来,特别是主色版,如暖色版m、冷色版C,并保持连续过渡色。

05、处理外来数据文件的颜色

目前,凹版印刷的原稿60%以上是广告公司设计的国外电子文档因为图像扫描分色采用长色调黑板的GCR工艺分色模式,而包装产品凹版印刷工艺则采用三基色短色调黑板工艺。

因此,外来数据文件的GCR颜色数据应调整为三种原色这些文件应掌握三种调整方法。

一减少图像暗色调中的墨水量,使其远离图像外部的黑色文字使用Photoshop的选择性颜色选择工具选择黑色,将黑色版的墨水量从95%~100%减少到70%左右;将C版的墨水量从60%左右加深到90%~93%,将M版和Y版的墨水量从55%左右加深到80%~83%。


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