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水性油墨在凹印中的应用

一、凹版印刷的现状

2017年,我国印刷包装业年产值达到1.15万亿元,包装印刷比重达到75%。凹版印刷作为烟、酒、食品、饮料、医药等包装的主要印刷方法,发挥着重要的作用。随着环保要求的不断提高,凹版印刷也面临着新的历史挑战和机遇。

目前,酯溶性油墨主要用于凹版印刷,具有印刷适应性好的优点。然而,酯溶性油墨存在溶剂挥发度高、毒性大、易燃易爆等问题。特别是在当前的环保形势下,酯溶性凹版油墨已难以适应。

而水基油墨主要以水为载体。水性油墨中的溶剂主要是水和酒精,因此水基油墨具有无毒、不易燃、不爆炸、VOC排放少等优点。水基油墨在凹版印刷中的应用,有助于凹版印刷迎接新的环保要求的挑战。然而,水性油墨在使用中还存在着能耗高、干燥效率低、光泽度差等缺点。

二。水基油墨简介

水基油墨主要由粘合剂、颜料、添加剂等物质组成,糊均匀。水性油墨主要以水为载体,具有显著的环保性和安全性:安全、无毒、无害、不易燃、易爆、几乎没有VOC。

(一)水性油墨的分类

水基油墨按连接材料可分为水溶性油墨、碱溶性油墨和乳液型油墨。

一。水溶性油墨:水溶性油墨的连接材料主要有聚乙烯醇、聚乙烯亚砷酸盐和羟乙基纤维素。由于水溶性油墨的连接材料会被水永久溶解,使用这种水溶性油墨时,注意不要与水接触,以免被水溶解。

2.碱溶性油墨:碱溶性油墨的连接材料在酸性树脂碱溶液中加入一定量的氢氧化铵。化学作用后,形成可溶性树脂盐在碱溶性油墨的干燥过程中,由于氨水的挥发,油墨不会被水溶解,使其适用于接触水的场合。

三。乳液型油墨:乳液型油墨是一种悬浮在水中的树脂微粒。这种粒子溶剂的混合物叫做乳液该乳液具有高密度、低粘度的特点,可形成高质量的涂膜。

(二)各组分对油墨性能的影响

水性油墨的基本性能主要受树脂、溶剂和颜料的影响,而添加剂的作用是调节水性油墨的综合印刷性能。

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一。树脂:树脂在油墨中主要起连接材料的作用。树脂的存在使油墨具有更好的流动性,并赋予油墨与基材更好的粘合性,使油墨在印刷和干燥后形成光泽膜。

而.溶剂:油墨溶剂的主要作用是溶解树脂,调节油墨的表面张力,以满足润湿印刷材料的要求,进一步调节油墨的粘度,使油墨在印刷过程中具有较好的流动性。醇的存在有助于树脂溶于水,加快油墨的干燥速度,同时防止水基油墨气泡的形成。

三。颜料:颜料在油墨中起着着色的作用。由于颜料的组成能吸收、反射、折射和投射光线,所以会给油墨相应的颜色。

四。助剂:常用的水基油墨助剂有消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、匀染剂、滑动剂和交联剂。通过科学使用这些添加剂来改善水基油墨的弱点,可以提高水基油墨的稳定性。

三、水基油墨在凹版印刷中的应用

水基油墨作为一种新型环保油墨,广泛应用于烟草、葡萄酒、医药、饮料、食品等的包装印刷,水基油墨具有很强的环保性和安全性,主要表现在以下三点:

挥发性有机物(voc)是世界公认的主要大气污染源之一。凹版印刷时,油墨储存在密闭的油墨槽中,会放出一些溶剂;油墨在烘箱中干燥时,会挥发出大量溶剂。酯溶性油墨使用大量有机溶剂,因此会有更多的VOC挥发到大气中。而水基油墨以水为溶剂,即挥发性溶剂,将大大减少VOC的排放。

2.水性油墨完全解决了酯溶性油墨的毒性问题。

由于水基油墨不含有机溶剂,因此印刷品表面的有毒物质大大减少。目前,食品安全受到越来越多的关注。食品包装的健康安全对包装印刷中有害物质的残留越来越严格。酯溶性油墨很难满足食品安全的要求,但水性油墨很容易。

三。在水性油墨在凹版印刷中的应用中,考虑到水性油墨的干燥和油墨本身的高固含量,在凹版印刷中适当减少水性油墨的用量。

因此,与酯溶性油墨相比,其涂布量(单位印刷面积油墨消耗量)较少。在印刷相同数量和规格的印刷品时,水性油墨的消耗量比酯溶性油墨少10%左右。

另外,水基油墨通过对树脂的改性,使其部分性能得到了提高:柔软性好;抗渗透性好;耐黄变、耐高温、耐磨;不腐蚀基材等。

目前水性油墨在凹版印刷中的应用还不是很成熟,还存在不足,需要改进。由于水基油墨干燥性能差,凹版印刷的推广需要配合凹版印刷设备的改造。通过增大空气量和烘箱长度,可以满足水基油墨的干燥条件。这就需要企业投入更多的资金和精力同时,干燥性能差,导致水基油墨干燥能耗也大大提高。

另外,由于油墨中存在大量的水,在纸张凹版印刷时,会导致基材纸张变形,这很容易造成印字机的偏差。


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