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一、凹版印刷的现状 2017年，我国印刷包装业年产值达到1.15万亿元，包装印刷比重达到75%。凹版印刷作为烟、酒、食品、饮料、医药等包装的主要印刷方法，发挥着重要的作用。随着环保要求的不断提高，凹版印刷也面临着新的历史挑战和机遇。 目前，酯溶性油墨主要用于凹版印刷，具有印刷适应性好的优点。然而，酯溶性油墨存在溶剂挥发度高、毒性大、易燃易爆等问题。特别是在当前的环保形势下，酯溶性凹版油墨已难以适应。 而水基油墨主要以水为载体。水性油墨中的溶剂主要是水和酒精，因此水基油墨具有无毒、不易燃、不爆炸、VOC排放少等优点。水基油墨在凹版印刷中的应用，有助于凹版印刷迎接新的环保要求的挑战。然而，水性油墨在使用中还存在着能耗高、干燥效率低、光泽度差等缺点。 二。水基油墨简介 水基油墨主要由粘合剂、颜料、添加剂等物质组成，糊均匀。水性油墨主要以水为载体，具有显著的环保性和安全性：安全、无毒、无害、不易燃、易爆、几乎没有VOC。 （一）水性油墨的分类 水基油墨按连接材料可分为水溶性油墨、碱溶性油墨和乳液型油墨。 一。水溶性油墨：水溶性油墨的连接材料主要有聚乙烯醇、聚乙烯亚砷酸盐和羟乙基纤维素。由于水溶性油墨的连接材料会被水永久溶解，使用这种水溶性油墨时，注意不要与水接触，以免被水溶解。 2.碱溶性油墨：碱溶性油墨的连接材料在酸性树脂碱溶液中加入一定量的氢氧化铵。化学作用后，形成可溶性树脂盐在碱溶性油墨的干燥过程中，由于氨水的挥发，油墨不会被水溶解，使其适用于接触水的场合。 三。乳液型油墨：乳液型油墨是一种悬浮在水中的树脂微粒。这种粒子溶剂的混合物叫做乳液该乳液具有高密度、低粘度的特点，可形成高质量的涂膜。 （二）各组分对油墨性能的影响 水性油墨的基本性能主要受树脂、溶剂和颜料的影响，而添加剂的作用是调节水性油墨的综合印刷性能。
一。树脂：树脂在油墨中主要起连接材料的作用。树脂的存在使油墨具有更好的流动性，并赋予油墨与基材更好的粘合性，使油墨在印刷和干燥后形成光泽膜。 而.溶剂：油墨溶剂的主要作用是溶解树脂，调节油墨的表面张力，以满足润湿印刷材料的要求，进一步调节油墨的粘度，使油墨在印刷过程中具有较好的流动性。醇的存在有助于树脂溶于水，加快油墨的干燥速度，同时防止水基油墨气泡的形成。 三。颜料：颜料在油墨中起着着色的作用。由于颜料的组成能吸收、反射、折射和投射光线，所以会给油墨相应的颜色。 四。助剂：常用的水基油墨助剂有消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、匀染剂、滑动剂和交联剂。通过科学使用这些添加剂来改善水基油墨的弱点，可以提高水基油墨的稳定性。 三、水基油墨在凹版印刷中的应用 水基油墨作为一种新型环保油墨，广泛应用于烟草、葡萄酒、医药、饮料、食品等的包装印刷，水基油墨具有很强的环保性和安全性，主要表现在以下三点： 挥发性有机物（voc）是世界公认的主要大气污染源之一。凹版印刷时，油墨储存在密闭的油墨槽中，会放出一些溶剂；油墨在烘箱中干燥时，会挥发出大量溶剂。酯溶性油墨使用大量有机溶剂，因此会有更多的VOC挥发到大气中。而水基油墨以水为溶剂，即挥发性溶剂，将大大减少VOC的排放。 2.水性油墨完全解决了酯溶性油墨的毒性问题。 由于水基油墨不含有机溶剂，因此印刷品表面的有毒物质大大减少。目前，食品安全受到越来越多的关注。食品包装的健康安全对包装印刷中有害物质的残留越来越严格。酯溶性油墨很难满足食品安全的要求，但水性油墨很容易。 三。在水性油墨在凹版印刷中的应用中，考虑到水性油墨的干燥和油墨本身的高固含量，在凹版印刷中适当减少水性油墨的用量。 因此，与酯溶性油墨相比，其涂布量（单位印刷面积油墨消耗量）较少。在印刷相同数量和规格的印刷品时，水性油墨的消耗量比酯溶性油墨少10%左右。 另外，水基油墨通过对树脂的改性，使其部分性能得到了提高：柔软性好；抗渗透性好；耐黄变、耐高温、耐磨；不腐蚀基材等。 目前水性油墨在凹版印刷中的应用还不是很成熟，还存在不足，需要改进。由于水基油墨干燥性能差，凹版印刷的推广需要配合凹版印刷设备的改造。通过增大空气量和烘箱长度，可以满足水基油墨的干燥条件。这就需要企业投入更多的资金和精力同时，干燥性能差，导致水基油墨干燥能耗也大大提高。 另外，由于油墨中存在大量的水，在纸张凹版印刷时，会导致基材纸张变形，这很容易造成印字机的偏差。 |
