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干货:高速轮转凹印中如何控制油墨印刷粘度

油墨是由有机溶剂、粘合剂、颜料、添加剂、添加剂等组成的,当这些原料确定后,确定了各组分的加工程度、方法和组成,颜料转移的质量主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明,油墨印刷的粘度有一定的范围(11-24s,用沙恩粘度杯3号)。油墨粘度越高,颜料转移效果越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或助剂和助剂,并赋予它们流动性,使颜料易于分散。

当油墨的印刷粘度过大时,整个油墨系统处于过饱和状态,颜料和其他物质的流动性差,不能均匀分布,而是成组出现,容易堆积在一起,使颜料不能顺利进出网状物。当油墨的印刷粘度过大时,颜料甚至不能进入网孔,更不用说转移了。这就是通常所说的阻塞现象。

因此,只要我们使由树脂、颜料和有机溶剂组成的胶体体系不处于过饱和状态,而处于饱和或不饱和状态,使颜料和其他物质能很好地分散在其中,形成均匀细小的胶体体系,使颜料进出网面光滑,这个问题是可以解决的。

一些油墨制造商建议油墨的印刷粘度在15到18秒之间(3号切恩粘度杯)。但在实际应用中,特别是在高速凹版印刷机(印刷速度为100-260m/min)中,为了保证良好的转印效果,并能长时间印刷和提高效率,油墨的印刷粘度一般在11-15s(查恩粘度杯3号)之间,才能找到其理想的状态点。

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在塑料凹版印刷中,经常会出现印版脏的问题。这种现象是,滚筒的非印刷表面也会沾上一层朦胧的树脂(树脂中含有颜料),并转移到承印物上,使承印物出现片状污垢或线状污垢。脏印的来源不仅与刮刀的软硬度、刮刀的压力、刮刀的接触角和滚筒的质量有关,还与油墨的印刷粘度有关。

如上所述,当印刷粘度过大时,树脂颜料等物质的流动性较差,不能均匀分布,容易堆积在一起。在刮刀和气缸相对高速运动的情况下,刮刀和气缸容易损坏,从而容易产生线状污垢。同时,由于树脂也处于过饱和状态,大量的树脂被凝聚在一起,使树脂对滚筒的亲和力下降。在刮板的压力下,树脂会紧紧地附着在滚筒上(树脂中含有颜料),从而产生片状污垢。一般来说,油墨印刷粘度小,不易发生版脏现象。

但如果油墨的印刷粘度太小,则意味着油墨中有机溶剂的含量较多,而树脂、颜料等组分相对较少,使油墨干燥时不能形成光滑的膜层,印刷物就会白、暗、无光泽。因此,如果印刷品需要有很好的光泽度,一般都会考虑采用较大的油墨印刷粘度(13-19s,tsarn 3杯),也就是说,树脂和颜料成分相对来说更能满足印刷品的需要。

同时,当油墨印在塑料上,干燥后成为墨膜时,所包裹的颜料可以牢固地附着在塑料表面,树脂是牢固附着塑料的主要材料。因此,颜料的粘合强度也与油墨的印刷粘度有关。由此可见,油墨中树脂与颜料的比例不宜过大或过小,而应在正常范围内,所以颜料的附着力很强。

在正常环境湿度下,油墨的印刷粘度在16s(茶杯3杯)以上,一般不会出现静电现象。油墨的印刷粘度小于16s(茶杯3号)。随着粘度的降低,颜料的晶须、斑点、边缘脱落、油墨飞扬、转移不良、水渍不规则等静电现象会发生并增加。

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