|
|
油墨是由有机溶剂、粘合剂、颜料、添加剂、添加剂等组成的，当这些原料确定后，确定了各组分的加工程度、方法和组成，颜料转移的质量主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明，油墨印刷的粘度有一定的范围（11-24s，用沙恩粘度杯3号）。油墨粘度越高，颜料转移效果越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或助剂和助剂，并赋予它们流动性，使颜料易于分散。 当油墨的印刷粘度过大时，整个油墨系统处于过饱和状态，颜料和其他物质的流动性差，不能均匀分布，而是成组出现，容易堆积在一起，使颜料不能顺利进出网状物。当油墨的印刷粘度过大时，颜料甚至不能进入网孔，更不用说转移了。这就是通常所说的阻塞现象。 因此，只要我们使由树脂、颜料和有机溶剂组成的胶体体系不处于过饱和状态，而处于饱和或不饱和状态，使颜料和其他物质能很好地分散在其中，形成均匀细小的胶体体系，使颜料进出网面光滑，这个问题是可以解决的。 一些油墨制造商建议油墨的印刷粘度在15到18秒之间（3号切恩粘度杯）。但在实际应用中，特别是在高速凹版印刷机（印刷速度为100-260m/min）中，为了保证良好的转印效果，并能长时间印刷和提高效率，油墨的印刷粘度一般在11-15s（查恩粘度杯3号）之间，才能找到其理想的状态点。
在塑料凹版印刷中，经常会出现印版脏的问题。这种现象是，滚筒的非印刷表面也会沾上一层朦胧的树脂（树脂中含有颜料），并转移到承印物上，使承印物出现片状污垢或线状污垢。脏印的来源不仅与刮刀的软硬度、刮刀的压力、刮刀的接触角和滚筒的质量有关，还与油墨的印刷粘度有关。 如上所述，当印刷粘度过大时，树脂颜料等物质的流动性较差，不能均匀分布，容易堆积在一起。在刮刀和气缸相对高速运动的情况下，刮刀和气缸容易损坏，从而容易产生线状污垢。同时，由于树脂也处于过饱和状态，大量的树脂被凝聚在一起，使树脂对滚筒的亲和力下降。在刮板的压力下，树脂会紧紧地附着在滚筒上（树脂中含有颜料），从而产生片状污垢。一般来说，油墨印刷粘度小，不易发生版脏现象。 但如果油墨的印刷粘度太小，则意味着油墨中有机溶剂的含量较多，而树脂、颜料等组分相对较少，使油墨干燥时不能形成光滑的膜层，印刷物就会白、暗、无光泽。因此，如果印刷品需要有很好的光泽度，一般都会考虑采用较大的油墨印刷粘度（13-19s，tsarn 3杯），也就是说，树脂和颜料成分相对来说更能满足印刷品的需要。 同时，当油墨印在塑料上，干燥后成为墨膜时，所包裹的颜料可以牢固地附着在塑料表面，树脂是牢固附着塑料的主要材料。因此，颜料的粘合强度也与油墨的印刷粘度有关。由此可见，油墨中树脂与颜料的比例不宜过大或过小，而应在正常范围内，所以颜料的附着力很强。 在正常环境湿度下，油墨的印刷粘度在16s（茶杯3杯）以上，一般不会出现静电现象。油墨的印刷粘度小于16s（茶杯3号）。随着粘度的降低，颜料的晶须、斑点、边缘脱落、油墨飞扬、转移不良、水渍不规则等静电现象会发生并增加。 |
