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面对激烈的竞争和眼球经济时代的到来，精细印刷越来越受到广大客户的青睐，对胶印质量的要求也越来越高。接下来，结合实际工作，谈谈胶印质量控制的手段和方法。 一、印刷质量控制要素及分析 印刷质量控制的关键要素是：网点、色彩再现的真实性、印刷过程的稳定性。套印面积的网目值（网点大小）是最重要的控制因素。当然，还有其他因素影响印刷质量，如圆白点、糊、脏、套印等。 对于顾客来说，不满意的原因是原稿和印刷图案的颜色发生了变化。 一般来说，在印刷工作中，造成原稿与印刷品差异的主要原因是：印刷工艺不当。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨套印和色序是影响彩色忠实再现的主要因素。 当然，需要注意的是，颜色偏差的判断往往受到各种外部环境的影响和制约。
现在分析三个因素： 1。墨膜厚度 印版完成后，打印机只能影响墨膜的厚度。此时，必须有客观的测量参数，客观的测量方法来识别墨层厚度。铜版纸的墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间。如果墨膜厚度超过此范围，将减少要复制的颜色空间。一般来说，较先进的印刷机，配备在线或手动密度计，可以连续监测墨层厚度，并根据需要进行调整。 2.出口尺寸 网点大小是决定印刷质量的另一个因素。制版和胶印的过程会改变网点。因此，有必要严格控制网点扩展、锐化、变形和再现的每一道工序。我们可以使用简单的打印控制条和放大镜来监控网点的变化。胶印时，网点会扩大。我们需要做的是在印刷前把网点扩大控制在标准范围内。 一般来说，胶印胶片、印刷网点扩展： FF：胶片网点大小：20%、40%、80%、100% FD：印刷网点大小：30%，55%，90%，100% 有时我们用密度计来测量半色调区域的密度值和场密度。利用murry-davies公式可以计算出半色调区域的网格值，即f（%）=（1-10-f）/（1-10-d）。 用密度计测量密度时，为了消除纸张光学特性对油墨颜色的影响，必须事先对用纸的非信息表面进行调零。事实上，当我们测量三个或更多不同点大小图像的场密度时，我们可以使用murry-davies公式来计算打印页的实际网格值，根据这些数据和相应胶片的点大小值，我们可以绘制一个特征曲线，即打印刷特征曲线。 1。理想线路（正常情况下不可用） 2.实际行 3。中部地区网点增加 为了将网点扩展控制在标准范围内，制版和印刷过程中可以采用两种不同形式的网点扩展补偿。photoshop使用不同的方法来补偿制版和印刷造成的网点膨胀。 A:印刷过程中网点扩展及补偿措施 使用“文件/CMYK设置”对话框进行设置，选择“标准点增大值”和“自定义点增大曲线”以补偿点增大。 标准网点增益值：软件根据不同的纸墨匹配和经验设计的标准网点增益值。 网点增大曲线：用密度计测量相应色块的密度值，用MD方程计算网格值和相应的展开值，从网点增大下拉菜单中选择曲线，可以指定最多13个点的网点增大值。通过软件自动插值，计算出其它位置点尺寸的展开值。 B：使用传递函数补偿网点增加 如果使用的图像输出设备没有正确校准，当图像被传输到胶片上时，点可能会缩小或增大。这时，postscript技术的传递函数可以用来补偿。 其步骤： （1）在规划的输出装置上输出一幅C、M、Y、K图像，其中包含按要求设计的13个点大小的灰度块，并获得4个分色。 （2）用透射密度计测量了13个色块的点面积比。 |
