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胶印质量的控制手段和方法

面对激烈的竞争和眼球经济时代的到来,精细印刷越来越受到广大客户的青睐,对胶印质量的要求也越来越高。接下来,结合实际工作,谈谈胶印质量控制的手段和方法。

一、印刷质量控制要素及分析

印刷质量控制的关键要素是:网点、色彩再现的真实性、印刷过程的稳定性。套印面积的网目值(网点大小)是最重要的控制因素。当然,还有其他因素影响印刷质量,如圆白点、糊、脏、套印等。

对于顾客来说,不满意的原因是原稿和印刷图案的颜色发生了变化。

一般来说,在印刷工作中,造成原稿与印刷品差异的主要原因是:印刷工艺不当。在彩色印刷中,墨膜厚度、网点大小、油墨套印和色序是影响彩色忠实再现的主要因素。

当然,需要注意的是,颜色偏差的判断往往受到各种外部环境的影响和制约。

1.png

现在分析三个因素:

1。墨膜厚度

印版完成后,打印机只能影响墨膜的厚度。此时,必须有客观的测量参数,客观的测量方法来识别墨层厚度。铜版纸的墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间。如果墨膜厚度超过此范围,将减少要复制的颜色空间。一般来说,较先进的印刷机,配备在线或手动密度计,可以连续监测墨层厚度,并根据需要进行调整。

2.出口尺寸

网点大小是决定印刷质量的另一个因素。制版和胶印的过程会改变网点。因此,有必要严格控制网点扩展、锐化、变形和再现的每一道工序。我们可以使用简单的打印控制条和放大镜来监控网点的变化。胶印时,网点会扩大。我们需要做的是在印刷前把网点扩大控制在标准范围内。

一般来说,胶印胶片、印刷网点扩展:

FF:胶片网点大小:20%、40%、80%、100%

FD:印刷网点大小:30%,55%,90%,100%

有时我们用密度计来测量半色调区域的密度值和场密度。利用murry-davies公式可以计算出半色调区域的网格值,即f(%)=(1-10-f)/(1-10-d)。

用密度计测量密度时,为了消除纸张光学特性对油墨颜色的影响,必须事先对用纸的非信息表面进行调零。事实上,当我们测量三个或更多不同点大小图像的场密度时,我们可以使用murry-davies公式来计算打印页的实际网格值,根据这些数据和相应胶片的点大小值,我们可以绘制一个特征曲线,即打印刷特征曲线。

1。理想线路(正常情况下不可用)

2.实际行

3。中部地区网点增加

为了将网点扩展控制在标准范围内,制版和印刷过程中可以采用两种不同形式的网点扩展补偿。photoshop使用不同的方法来补偿制版和印刷造成的网点膨胀。

A:印刷过程中网点扩展及补偿措施

使用“文件/CMYK设置”对话框进行设置,选择“标准点增大值”和“自定义点增大曲线”以补偿点增大。

标准网点增益值:软件根据不同的纸墨匹配和经验设计的标准网点增益值。

网点增大曲线:用密度计测量相应色块的密度值,用MD方程计算网格值和相应的展开值,从网点增大下拉菜单中选择曲线,可以指定最多13个点的网点增大值。通过软件自动插值,计算出其它位置点尺寸的展开值。

B:使用传递函数补偿网点增加

如果使用的图像输出设备没有正确校准,当图像被传输到胶片上时,点可能会缩小或增大。这时,postscript技术的传递函数可以用来补偿。

其步骤:

(1)在规划的输出装置上输出一幅C、M、Y、K图像,其中包含按要求设计的13个点大小的灰度块,并获得4个分色。

(2)用透射密度计测量了13个色块的点面积比。


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