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在卷烟包装印刷工艺中，凹版印刷是主要的方法，胶印是辅助的。由于卷烟厂对包装质量有很高的要求，其质量控制手段也在不断发展和完善。卷烟包装印刷典型工艺流程图如图1所示，包括单根卷烟标签和卷制卷烟标签的送样方式：
在卷烟包装印刷中，使用了大量的金银纸板、普通激光纸和光柱激光纸。在表面技术方面，有凸点光油、丝网光油、激光薄膜、c方激光转移等，同时，压花、压花、模切等局部技术也必不可少。许多技术集成在一起，这就需要高质量的控制手段。 一印前技术 在印前阶段，由于产品种类少，pdf和ctprip文档的校对工作量小，cip3/cip4等最新流程很少流行。随着产品种类的不断增加，通过引入电子文档到版本系统，可以解决印刷前的文件格式转换、马赛克错误、RIP错误等风险。 打印在线检测过程 目前，卷烟标签印刷工艺末端有最新的高精度凹版印刷在线检测系统，可检测凹版印刷小于0.1mm的刀丝、套印和漏印。同时，国内外还开发了“高光谱测色系统”，对光柱激光纸、普通激光纸和金银纸板的印刷效果进行了测量。对于白色卡纸，我们可以得到与xrite分光光度计相同的色差测量结果。对于其他反光纸，如果xrite不能正常工作，高光谱测色系统可以得到稳定一致的测色结果。测量精度可达0.05Δeab。 针对胶印机的印刷过程，存在的主要问题是油墨平衡引起的色差、干水、油墨等印刷缺陷，特别是色差的控制和一些印刷缺陷的质量控制。视觉质量解决措施主要包括胶印机上安装的在线检测+测色系统，实现关键油墨关键部位的100%缺陷检测和实时测色；作为胶印机的在线检测+测色系统，需要对其进行结构改造。现有胶印机要实现系统的安装，若要实现胶印机的在线清废，则需要较大的设计。准备修改操作。印刷企业普遍对胶印机的改造心存疑虑。因此，还导出了一个独立于胶印机的离线测量系统，该系统可以放置在胶印机旁边并配有阳台。在采样过程中，工人可以直接完成对采样产品的离线扫描。视觉系统还给出了100%的印刷缺陷检测结果，以及关键油墨区域的颜色测量结果。 随着质量要求的不断提高，胶印机厂家将深刻认识到在线质量检测的价值。新设备出厂前，可进行胶印机的结构改造，包括预留图像系统安装空间、独立的废品仓库及其控制系统等，将大大促进胶印机的在线推广应用。 C类过程质量控制过程 如图1所示，卷烟包装印刷过程包括几种变形。主体分为卷料工艺和单张纸工艺，包括卷对卷冲压、卷对卷模切、单张纸冲压、单张丝网印刷、单张纸模切等，以及部分铸固化清漆工艺。在这个过程中，会产生大量的废品，如烫金废品、清漆废品、模切废品等，因此，在卷烟包装印刷过程中也要进行自动质量控制，主要分为三类过程控制目视检测设备： 1）冲压在线检测系统； 烫金板的压力、温度和质量都会造成烫金传递不良、烫金不足等质量缺陷，烫金和阳极氧化成本高。对烫金机进行在线质量检测，可以大大提高成材率，降低成本，具有很大的应用价值。 目前，由于链通道空间狭小，无法在dom上安装全宽检测系统。 |
