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关于胶印印刷品质量控制及检测

一。检测精度设置

传统的印刷过程控制是先在印刷板上印上控制条,然后用密度法或色度法进行控制。基于数字图像处理技术的在线印刷质量检测系统是对数字图像进行分析和检测的系统,它与传统的密度或色度检测方法有很大不同。另外,如果采用不同的检测原理和方法,基于数字图像处理技术的在线印刷质量检测系统的控制参数和精度设置也有很大的不同。

因此,在线印刷质量检测系统应具有可接受的、可量化的指标,这些指标应尽可能定期设置。例如,对套印偏差和断线的描述是以长度单位表示的,对杂质和墨水点的描述是以面积单位表示的。对于这类质量缺陷,可以直观地设置检验要求。对于一些系统无法很好识别的缺陷类型(如鬼、浮尘等),在设置指标参数时,应根据系统的特点从多方面进行测试。根据产品公差和系统检测能力的要求,分别确定各参数的控制阈值,确保系统检测能力满足实际生产要求。

另外,在检测精度的设置上,可以选择适当的松紧标准。如果精度设置过高,可以实时反映产品缺陷,但会增加质检人员的工作量,降低工作效率;如果精度设置过低,容易导致漏检,导致不良品流出。例如,在轮转印刷中经常出现连续脏印。如果这个问题不及时处理,就会越来越严重,最终导致废品。如果精度设置正确,当参数达到临界值时,系统会报警。操作者可及时调整印刷状态,使印刷质量稳定在合理范围内。

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二.分区分级控制

对于大多数票面产品来说,票面不同区域的质量要求往往不同。因此,在系统设置中,可以根据质量标准的重要性对检测区域进行分级,并根据检测精度的差异进行区分。比如,对票据中的“金额区”、“密码区”等重要区域要严格检查,对不影响产品整体效果的区域要放宽,即使出现轻微缺陷,也可视为合格产品,大大减少了误报次数。

三。检查系统的维护

由于环境等因素的影响,很难保证每批印刷效果的完全一致。检测系统的好坏直接影响到产品质量的判断,因此检测系统对印刷品的质量控制至关重要。

我公司将测试系统的使用和管理纳入常规生产管理程序。例如,定期验证检测系统的检测功能,确保检测功能在不同环境下的稳定性;定期维护与检测系统相关的光源、镜头等硬件设备,使其处于正常检测状态;标准模板生成和更换时,质检员应进行检查,确保标准模板不被随意更换。

四。操作人员培训

在线印刷质量检测系统虽然可以减少大量的工作量,但作为一个新生事物,它对操作人员的系统识别和操作提出了更高的要求。在生产过程中,由于生产环境的变化,产生了许多不可控因素。为了有效保证系统的稳定性和精细检测,要求操作人员对系统有一定的了解。因此,加大对系统相关人员的培训力度,可以使系统更好地服务于生产。


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