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产品质量检测的可靠性管理措施

产品的质量检验有效地保证了产品的质量,是合格产品出厂的最终检验点。产品质量检测有效地促进了企业质量的提高,优化了加工工艺,促进了行业的规范化管理。面对激烈的市场竞争,为了最大限度地提高经济效益,一些企业由于对产品质量的严格控制而失去了应有的控制,甚至出现了次优的局面,造成了质量检验工作的管理难度。因此,应重视产品质量监控中的可靠性管理,采取有效措施完善管理体系,加强内部管理,提高检测标准,提高我国质量检测的可靠性。

1产品质量检验中存在的问题

1.1缺乏健全的管理制度

科学健全的管理体系是保证产品检测质量的基础。系统的有效实施直接影响产品测试结果的质量。目前,我国已颁布了各类产品的检测标准,但在企业具体管理中还存在着管理意识不强、制度实施不重视等问题。同时,管理体系应与相应的监督制度和奖惩制度相配套,但在实际实施中,难免会忽视态度,达不到质量管理的目标。另外,相关部门的质量检验工作缺乏人员组织的实施,检验技术负责人缺乏长期的监督管理意识。技术负责人负责产品的技术研发和人员培训。负责出具检测报告,解决检测中的技术问题。如果技术负责人缺乏管理意识,失败将带来严重的测试风险。

1.2缺乏实用技术标准

第一个技术标准是缺乏有效的实验支持。合理的技术标准必须经过技术人员的大量试验和论证,以及反复进行产品试验所获得的产品检验标准。只有这样,才能充分发挥技术标准作为质量检验标准的作用,正确指导质量检验的日常工作。但在实际检测工作中,有些质检部门在起草技术标准时,只复制国家标准或参考相关理论依据。通过修改或复制其他标准条款,他们对其进行了细微的修改。他们没有对特定的测试产品进行标准设计,编制的技术标准也不是实际的。实验室演示和分析。二是技术标准更新不及时。随着信息技术的发展,获取信息的途径多种多样。人们可以更方便快捷地获取各种信息。他们可以在第一时间关注各种发展。产品质量检验技术标准以产品为目标,不断开发新产品。产品的质量检验应随时调整。产品质量检验应采用最新的技术标准,以保证检验结果和产品条件符合要求。然而,在实际检测情况下,产品质量检测通常是指旧标准,而新标准的执行速度较慢。有些产品质量检验部门没有注意新技术标准的颁布,仍采用旧标准进行检验工作。这导致质量检验工作缺乏及时更新。同时,各质量检验部门之间没有沟通,检验经验也没有交流。实验中遇到了新的技术方法和试验。工具不能互相学习,更不用说了解国际工业的技术变化了。

1.3缺乏技术人员和落后的检测设备

良好先进的检测设备是保证检测质量的基础。设备和仪器的精度和效率决定了测试效果。由于资金短缺,检测设备投资不足,部分企业检测部门存在设备老化问题。同时,缺乏专业的质量检测人员也是检测部门普遍存在的问题。D的质量检验

1.3检测设备落后缺乏技术人员


良好先进的检测设备是保证质量检测工作的基础,设备仪器的精度和工作效率决定了检测的效果。有些企业的检测部门由于经费紧张,对检测设备的投入不足,存在严重的设备老化问题。同时缺乏专业的质量检测人才也是检测部门的普遍问题。不同产品的质量检测在操作流程和技术原理上是不同的,这就要求检测人员具备全面的职业技能,不仅能够熟悉了解检测方法,也要熟悉不同产品的特点。在实际的工作中,检测人员缺乏专业的理论知识,只具备基础的操作技能,不能及时更新知识储备,给质量检测工作带来不良的影响。


2加强产品质量检测可靠性管理的措施

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2.1健全可靠性的管理制度

首先要完善质量检测的监督制度。质量监督可以有效的保证产品质量检测的准确性。质检部门要能够从执法、鉴定和检测同时关注,完善产品质量检测的监督制度。如果发现质量问题要及时的督促整改。同时要加强对技术责任人的监管力度,要让技术责任人能够充分发挥管理经验,也要监督防止出现滥用职权的现象,提高检测结果的权威性和科学性。例如某制造型企业引入计数型测量系统分析(MSA)完善过程检测管理,对外观不良的产品进行摸底和能力改善,管理人员推进落实岗位职责,制定日程计划,将测试中发现的问题进行及时的改善,并制定持续化管理方案,最终提升了产品的质量,客户投诉不良率同比降低67%。其次要完善考核和责任落实制度。应合理划分检测机构的岗位职责,制定合理的质量目标和责任。做好岗位规范制度,完善检测流程,监理监督和评估制度,为绩效考核提供依据。然后要充分发挥绩效考核的监督和管理作用,和工作人员的奖金等联系起来,激励工作人员的学习热情和工作积极性。同时要强调责任人制度,将各个部门的职责范围明确好,检测各个环节的工作要求,如果出现检测事故应严格追究相关人员的责任,防止出现推诿情况,做到对质量检测工作的严谨负责。最后要完善培训制度。为保证质量检测的工作水平离不开技术人员专业性的操作和数据分析,而质量检测设计的产品品类繁多,需要控制的质量风险也随之增加,需要操作人员具备全面的操作技能和知识储备。而目前产品的更新升级越来越快,应完善质量培训制度,来及时提高员工的综合素质,通过定期的培训来加强工作人员的业务能力。对于没有经过培训和考核通过的技术人员,不能上岗进行质量检测工作,应保证培训制度的落实。


2.2完善检测的技术标准


技术标准是质量检测的准绳,因此应制定统一、科学的检测技术标准。首先相关技术人员要根据检测对象的特点,制度出符合国家规定的检测标准初稿,初步方案要能够满足国家或者行业的标准,满足产品的质量要求。其次应进行实验室试验来论证其可行性,要随机选取大量的同类产品来进行检验,将检验的数据收集起来进行分析,并根据分析结果来修改标准初稿。最后将最终确定的检测标准方案上报到上级部门进行审批和备案。质量检测标准的制定和修订要能够紧跟时代发展,相关部门要加强和其他企业的合作交流,及时收集新产品和新技术的信息,对质量检测标准进行针对性的调整。

2.3优化检测设备提高检测人员的专业技术

随着科技的发展,检测仪器的精度和效率也在不断提升,质量检测技术借助智能化、数字化的发展实现了高效的自动化检测。检测技术也不再局限于静态检测,因此检测机构应不断的优化检测设备,加大对先进检测设备要的投入,提高质量检测的准确度,满足多功能产品质量检测的要求。同时,质量检测人员遵守国家相关的标准制度,不断学习专业基础知识和理论知识,提高自身的专业素质和职业能力,积极参与各项培训活动,能够从工作中发展问题并寻找解决问题的办法,保证检测出的数据具有真实性、准确性、可靠性和完整性。


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