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如何处理UV印刷中出现的拉墨、滴墨?

UV胶印油墨虽然粘度高、流动性差,但在室温高、湿度低的条件下,经过长时间高速运转,其粘度会大大降低。油墨的流动性会增强,容易产生散墨滴和出现滴墨现象。当油墨乳化太严重时,紫外线胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率,从而降低结膜强度。有时,虽然油墨已固化,但固化后的墨膜中仍有水。当油墨被胶布摩擦或胶合后,会发现墨层脱落,出现吸墨现象。因此,应控制好室温、湿度、印刷速度和油墨乳化。

绘图墨水:1.承印物表面的高dain值(表面张力系数)会影响油墨的附着性,容易产生吸墨现象。2。中间干燥单元不能有效地干燥油墨表面,导致在抽墨时产生下一道印痕。三。油墨本身的光引发剂含量较低。

掉墨:掉墨通常发生在白墨单位。为了使白墨干燥后表面更光滑,白墨中会加入其它较薄的白墨,形成漏斗状墨,直接滴入漏斗,污染压花液。

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UV胶印油墨常见印刷故障及排除方法:

油墨严重乳化

用UV胶印油墨印刷铝箔纸板时,有时会发现印刷点周围有一点毛,图文不清晰,主要是由于油墨与水的不平衡造成的。与油基油墨相比,油墨桶供给UV胶印油墨缓慢,油墨层较薄,导致油墨乳化更严重。乳化的油墨会堆积在墨辊上,留在版面和胶布上,造成图形不清晰。乳化剂浓度和环境温度对油墨的乳化也有很大的影响。降低印刷速度,将印刷速度控制在5000-8000印刷/小时,重新配置压印液的故障排除,将异丙醇浓度控制在11-13%,电导率控制在1800-1900us/cm,pH值控制在5.6-6,温度控制在5-10 C,C更好地控制UV胶印油墨的乳化性。

掉墨、引墨现象

虽然UV胶印油墨粘度高,流动性差,但在高室温或低湿度下长时间高速运行时,容易产生分散的墨滴和掉墨现象。当油墨乳化太严重时,紫外线胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能量的通过率,从而降低结膜强度。有时,虽然油墨固化,但固化后的墨膜中仍有水。一旦擦墨或用胶带粘贴图案,就会发现墨层脱落,出现抽墨现象。

油墨粘附力不足

由于薄膜、合成纸、金属、塑料等印刷材料的渗透性差,油墨的吸附性较弱,即使经过紫外线固化,油墨的粘附性也较差,印刷质量也不高。为了提高油墨的附着性,通常对材料进行表面处理。通常,要使UV胶印油墨更好地粘附在这些印刷品上,表面能量要求是40达因或以上。印刷前,必须检查印刷品的表面能。使用电晕时,应了解电晕处理的及时性。电晕处理一周后会自动降解。如果需要再次使用,必须再次进行电晕处理,否则。它会影响固化干燥和油墨附着牢度。

油墨固化干燥不完整

在UV胶印中,为了提高UV印刷的色彩饱和度,印刷压力越大,墨层越厚,网点越大,会加重油墨固化的难度。为了保证色彩的还原性,只能保持较大的印刷压力。此时仍需适度降低印刷速度,使印刷速度与紫外光油墨的固化干燥相匹配;速度慢,紫外光照射时间较长,使油墨完全固化。在实际应用中,当印刷速度控制在每小时6000-7000张时,固化效果较好。

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