|
|
UV胶印油墨虽然粘度高、流动性差，但在室温高、湿度低的条件下，经过长时间高速运转，其粘度会大大降低。油墨的流动性会增强，容易产生散墨滴和出现滴墨现象。当油墨乳化太严重时，紫外线胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度。有时，虽然油墨已固化，但固化后的墨膜中仍有水。当油墨被胶布摩擦或胶合后，会发现墨层脱落，出现吸墨现象。因此，应控制好室温、湿度、印刷速度和油墨乳化。 绘图墨水：1.承印物表面的高dain值（表面张力系数）会影响油墨的附着性，容易产生吸墨现象。2。中间干燥单元不能有效地干燥油墨表面，导致在抽墨时产生下一道印痕。三。油墨本身的光引发剂含量较低。 掉墨：掉墨通常发生在白墨单位。为了使白墨干燥后表面更光滑，白墨中会加入其它较薄的白墨，形成漏斗状墨，直接滴入漏斗，污染压花液。
UV胶印油墨常见印刷故障及排除方法： 油墨严重乳化 用UV胶印油墨印刷铝箔纸板时，有时会发现印刷点周围有一点毛，图文不清晰，主要是由于油墨与水的不平衡造成的。与油基油墨相比，油墨桶供给UV胶印油墨缓慢，油墨层较薄，导致油墨乳化更严重。乳化的油墨会堆积在墨辊上，留在版面和胶布上，造成图形不清晰。乳化剂浓度和环境温度对油墨的乳化也有很大的影响。降低印刷速度，将印刷速度控制在5000-8000印刷/小时，重新配置压印液的故障排除，将异丙醇浓度控制在11-13%，电导率控制在1800-1900us/cm，pH值控制在5.6-6，温度控制在5-10 C，C更好地控制UV胶印油墨的乳化性。 掉墨、引墨现象 虽然UV胶印油墨粘度高，流动性差，但在高室温或低湿度下长时间高速运行时，容易产生分散的墨滴和掉墨现象。当油墨乳化太严重时，紫外线胶印油墨中的水分会影响紫外线辐射能量的通过率，从而降低结膜强度。有时，虽然油墨固化，但固化后的墨膜中仍有水。一旦擦墨或用胶带粘贴图案，就会发现墨层脱落，出现抽墨现象。 油墨粘附力不足 由于薄膜、合成纸、金属、塑料等印刷材料的渗透性差，油墨的吸附性较弱，即使经过紫外线固化，油墨的粘附性也较差，印刷质量也不高。为了提高油墨的附着性，通常对材料进行表面处理。通常，要使UV胶印油墨更好地粘附在这些印刷品上，表面能量要求是40达因或以上。印刷前，必须检查印刷品的表面能。使用电晕时，应了解电晕处理的及时性。电晕处理一周后会自动降解。如果需要再次使用，必须再次进行电晕处理，否则。它会影响固化干燥和油墨附着牢度。 油墨固化干燥不完整 在UV胶印中，为了提高UV印刷的色彩饱和度，印刷压力越大，墨层越厚，网点越大，会加重油墨固化的难度。为了保证色彩的还原性，只能保持较大的印刷压力。此时仍需适度降低印刷速度，使印刷速度与紫外光油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射时间较长，使油墨完全固化。在实际应用中，当印刷速度控制在每小时6000-7000张时，固化效果较好。 |
