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一、背景介绍 全自动包装线可以提高生产效率，同时不可避免地产生不良品。由于发生概率很小，通常很难手动找到。因此，有缺陷的产品很可能流入市场，这将对制造商产生负面影响。为了避免这种情况，最有效的解决方案是在生产线上安装机器。目视检查系统，对每件产品进行细致的检测。
二.项目目标 1.检查奶粉罐盖上是否有缺失的卡扣。 2.检测奶粉罐标签位置，上下位置公差为3mm。 3。及时消除不合格品 4。在线实时监控检测画面，显示检测数据，统计生产数量 三、项目实施与应用 该项目将安装和重建现有生产线。需要考虑项目前期沟通和方案设计。 1.在现有生产线上选择合适的检测和消除位置 2.奶粉罐会堆积在装配线上，不利于目视检查。为了保证检测的稳定性，有必要采用适当的分离机制。 3。产品种类繁多。如何使一套测试系统满足所有的测试要求？ 为解决上述问题，经过详细的现场调查和多次试验，采用以下方案： 1.生产线上有一台用于食品检验的X光机。后段管道速度相对较慢，长管道无转弯。适用于安装目视检查系统和消除工作站。 2.采用双筒尼龙夹钳，夹钳的弧度根据奶粉罐的形状和尺寸设计，避免损坏奶粉罐的外观。 3。背景视觉软件将使用多个光源和多个摄像头的组合，为不同的产品系列切换视觉检测程序和光源。 四、效益分析 通过使用视觉系统，可以及时消除不良品，消除不良品进入市场的风险。同时，用户取消了手工取样环节，节省了劳动力。 |
