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软包装印刷检测的实际应用和原理

目前,终端用户对包装印刷质量的需求越来越高,传统的手工检测技术已不能满足包装市场对现有印刷质量检测的需求。与此同时,随着印刷设备的更新和生产效率的不断提高,每年的人力成本都在飙升。印刷质量检测设备日益成为印刷企业追求突破性发展的必然。

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机器视觉检测原理

基于数字图像处理技术的打印质量检测系统是指利用摄像机采集打印表面图像,并结合数字图像处理原理,对采集的图像进行计算机处理、比较和分析,实现对打印表面质量的综合检测。缺陷。当系统检测到缺陷时,可通过计算机系统发出相关指令(如关机、报警、贴标签等)。同时,根据印刷质量缺陷的类型、位置和大小,生成缺陷报告和分析报告,有效地控制印刷质量。

机器视觉检测系统不仅可以实现实时检测,而且具有超越肉眼的检测能力。它可以检测肉眼极难发现的缺陷。还可以对印刷品进行全面检测。它完全克服了人工视觉点检和静态丝网检测的缺点,为印刷质量检测提供了理想的解决方案。

检测系统在软包装印刷中的应用

软包装印刷工艺通常是:包装设计—工艺审查—制版—印刷—复合—切割—成品。根据上述印刷工艺,通常将测试设备放置在打印机、复合机、复卷检验机和分切机上。

基于数字图像处理技术,检测系统的主要检测环节是印刷机、复合机和分切机,与主流的手工检测环节基本一致。

安装在打印机和复合机上的检测系统一般称为“在线检测系统”,安装在复卷机和分切机上的检测系统称为“离线检测系统”。

在线检测系统和离线检测系统各有特点。在线检测系统最大的优点是检测到印刷质量缺陷后,能及时发出警告等指令,提醒操作者及时处理,防止连续性缺陷的发生,减少原材料浪费,提高印刷产品的整体质量。

离线检测系统具有很大的灵活性,可以满足各种不同的印刷工艺。在检测到印刷质量缺陷后,能及时停止加工,以满足客户对质量要求较高的需求。同时,离线检测系统还可以考虑多台打印机的打印检测,实现出厂前的最终检验。

在实际生产中,印刷企业应结合自身的产品特点、工艺布局、质量要求等特点,通过综合分析,决定是选择在线检测系统还是离线检测系统。只有检测系统与印刷工艺完美匹配,才能达到最大的输入输出比。


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