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做到这几项就能保障印品的印刷质量!

影响印刷质量的因素很多,如原辅材料质量、稿件质量、印版质量、人员技能水平、设备精度、车间温湿度、水墨平衡等,这些因素中的任何一个都会直接影响印刷质量。R间接影响印刷质量。因此,对印刷企业来说,印刷质量管理应包括印前设计、印刷准备、印刷生产、成品检验等印刷生产过程,从根本上保证印刷质量。

印前设计

根据产品名称的统一规格,手稿存放在相应的产品文件夹中。确认无其他相关文件后,核对收到的原始文件。检查项目包括:图像分辨率是否达到,字体是否丢失,CMYK颜色模式是否统一用于打印(如果使用其他颜色模式,应立即修改),图片是否丢失,格式是否异常,文本内容是否错误等。

如果你有上述问题,应及时反馈,并与他们进行良好沟通。确认原始文件无误后,生成输出的电子文件(ai格式、cdr格式)。然后由计算机制作者根据生产说明书的要求对电子文档进行检查,找出文档的大小、内容和错误。

专职检验员根据生产指令要求进行自检,重点检查内容、颜色等相关印刷要求。电子文件确认后,按要求进行校对,并经业务人员或客户确认。确认无误后,按指令正式生成电子文件。

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印刷生产

1。原辅材料检验

印刷生产的原辅材料在使用前必须经过检查,包括外观、数量、型号规格、重量等。在检验过程中,必须使用适当的试验设备、工具和手段。

2。前三级签名

正式印刷生产前,必须在首件样品上签字,首件样品应分三个层次进行,包括引航员、质检员和监察员。在印刷生产过程中,操作者根据三个勤勉内容(勤勉混墨、勤勉取样、勤勉胶布)的要求进行勤勉取样,与第一个样品进行比较,发现问题及时调整。质检员进行抽查,发现问题及时记录,通知操作人员及时调整,根据质量分数合理扣分,每月统计,根据分数扣相应奖金,督促操作人员加强质量意识。

3。车间温湿度控制

车间温湿度的变化将直接影响原辅材料的性能,如冬季低温、易使纸的柔韧性变形、油墨和胶粘剂的流动性变化,从而间接影响印刷质量。因此,印刷车间需要恒温恒湿。一般温度控制在(21+2)C,湿度控制在45%-60%。建议采用空调、热风机、排风装置来调节车间的温度和湿度。

质量检测

在印刷生产的各个过程中进行质量控制和管理,确保产品质量符合标准要求。质量检验可分为三个层次。


一级检查为自检,由操作人员进行。操作者收到生产指令单后,应仔细检查生产指令单、样张和版面内容是否一致。如有问题,应及时咨询有关人员;如无异常情况,可投入生产准备,调整机器至生产状态。

对生产的样品单进行检验,符合质量标准后,在首件样品上签字,并进行正式生产。在生产过程中,当异常情况导致停产、复产时,应对产品进行重点检查。对于每个过程产品,操作员应在订单上标记“待检查”。

二次检验为“专项检验”,由各工序质量检验人员执行,以检验生产指令单、样品单、布图内容是否符合产品质量标准和检验方法,重点检验本工序的操作内容。注意工艺取样频率不少于4次,每单位2次,以便随时控制产品质量。此外,每件产品在转入下一道工序前必须经过质量检验员的检验。

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三级检验,即“互检”,通过下一道工序检验上道工序的产品质量。上道工序质检人员确认的半成品可进入下道工序。下道工序的操作人员和质检人员对上道工序生产的半成品进行互检。经检验不合格的半成品、成品由责任人评分或由工厂质量事故评定。

成品检验

成品检验依据公司质量标准进行,个别产品如有客户标准,则按客户标准执行。仓库成品检验项目参照各工序的质量检验标准,仓库成品检验表可针对重要客户单独制定,关键客户标准的内容可以包括在检查表中。每月统计成品入库清单及装订量。

质量问题处理

根据信息来源的不同,质量问题可分为内部质量问题和外部质量问题。内部质量问题是指公司内部印刷生产过程中发现的质量问题,包括生产车间的反馈以及质量检查员的反馈。外部质量问题是指顾客反馈的质量问题。客户将质量问题反馈给销售人员,销售人员将质量问题反馈给质量部门。质量部分析问题产生的原因,制定纠正措施,责任部门负责组织实施,质检员负责跟踪验证,形成闭环控制。


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