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柔性版印刷质量有毛病?这些小问题不小心就闹大!

细节决定成败!!!!影响柔印质量的因素很多,几乎都是一些小问题。但如果我们不注意,这些小问题就会带来大麻烦。

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套印不准

1。原因分析

(1)齿间间隙不一致,或有冠齿现象。

(2)出料和收料之间张力不均,导致胶片传递不均匀。

(3)薄膜有荷叶边,厚度不均匀,材料中有气体。

(4)胶卷接缝影响套印。

前色压力过大,造成印刷图文失真

_印版质量不好,厚度不均匀。

2。解决

(1)停止检修,注意调整天车。

检查调整充放电张力,确保平衡。

(3)更换无荷叶边的薄膜或释放材料中的气体。

应注意接缝的粘合,以确保均匀性。

_调整打印压力以匹配不同颜色之间的打印压力。

(5)检查印刷版,适当打磨背面,或在薄处垫好。如果问题无法解决,应更换打印件。

油墨附着性差

1。原因分析

使用了错误的墨水类型。

油墨稀释过度。

(3)薄膜表面处理不良。

(4)油墨变质。

2。解决

(1)检查墨水是否适合胶片类型,选择合适的墨水。

(2)加入适量的原油油墨,调整油墨稀释度,重新印刷。

(3)测量薄膜的表面张力。

更换新墨水。

印刷胶片的背面很粘。

1。原因分析

油墨干燥不良或溶剂残留。

(二)在干燥设备中贮存余热或者在高温下贮存连续印刷品。

卷取张力过高。

2。解决

提高干燥温度或降低生产速度。

(2)确保环境温度适合印刷要求。

(3)避免对印刷品的卷取施加过大的压力。胶印粉可以在卷起来之前涂上。

在图片和文本的边缘提取墨迹

1。原因分析

印刷版质量不好,厚度不均匀。

(2)制版质量差。

板和压印缸之间的压力过高。

2。解决

(1)检查印刷版,如果厚度不均匀,可以适当研磨较厚的部分;如果较薄的部分被适当填充,图片和文本与真实部分和文本细节部分一起,真实部分应该垫高,如果问题无法解决,则更换质量良好的印刷版。

(2)复版,注意改进制版工艺,确保质量合格。

(3)速度调节控制板鼓和压印鼓之间的压力。在保证印刷质量的前提下,尽量减小压力,即轻微的接触,以避免因压力过大而造成的边缘堆积故障,挤压周围的油墨,使版边上的油墨以堆积状态移到胶片上。


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