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细节决定成败！！！！影响柔印质量的因素很多，几乎都是一些小问题。但如果我们不注意，这些小问题就会带来大麻烦。
套印不准 1。原因分析 （1）齿间间隙不一致，或有冠齿现象。 （2）出料和收料之间张力不均，导致胶片传递不均匀。 （3）薄膜有荷叶边，厚度不均匀，材料中有气体。 （4）胶卷接缝影响套印。 前色压力过大，造成印刷图文失真 _印版质量不好，厚度不均匀。 2。解决 （1）停止检修，注意调整天车。 检查调整充放电张力，确保平衡。 （3）更换无荷叶边的薄膜或释放材料中的气体。 应注意接缝的粘合，以确保均匀性。 _调整打印压力以匹配不同颜色之间的打印压力。 （5）检查印刷版，适当打磨背面，或在薄处垫好。如果问题无法解决，应更换打印件。 油墨附着性差 1。原因分析 使用了错误的墨水类型。 油墨稀释过度。 （3）薄膜表面处理不良。 （4）油墨变质。 2。解决 （1）检查墨水是否适合胶片类型，选择合适的墨水。 （2）加入适量的原油油墨，调整油墨稀释度，重新印刷。 （3）测量薄膜的表面张力。 更换新墨水。 印刷胶片的背面很粘。 1。原因分析 油墨干燥不良或溶剂残留。 （二）在干燥设备中贮存余热或者在高温下贮存连续印刷品。 卷取张力过高。 2。解决 提高干燥温度或降低生产速度。 （2）确保环境温度适合印刷要求。 （3）避免对印刷品的卷取施加过大的压力。胶印粉可以在卷起来之前涂上。 在图片和文本的边缘提取墨迹 1。原因分析 印刷版质量不好，厚度不均匀。 （2）制版质量差。 板和压印缸之间的压力过高。 2。解决 （1）检查印刷版，如果厚度不均匀，可以适当研磨较厚的部分；如果较薄的部分被适当填充，图片和文本与真实部分和文本细节部分一起，真实部分应该垫高，如果问题无法解决，则更换质量良好的印刷版。 （2）复版，注意改进制版工艺，确保质量合格。 （3）速度调节控制板鼓和压印鼓之间的压力。在保证印刷质量的前提下，尽量减小压力，即轻微的接触，以避免因压力过大而造成的边缘堆积故障，挤压周围的油墨，使版边上的油墨以堆积状态移到胶片上。 |
