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塑料包装凹版印刷制版,应该注意哪些问题?

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在软塑料包装凹版印刷中,应注意以下几个问题,并加以总结,以供参考。

1。当凹版印刷用于塑料包装印刷时,传统制版方法的缺点是什么?

传统的制版工艺非常复杂,制版过程中有许多变量。

通常存在以下缺点:

(1)制版工艺复杂,多为手工操作,难以实现数据控制;

(2)碳纸印刷精度低,不能用于高档彩色印刷。

(3)无法实现无缝制版;

(4)技术稳定性不足,业务水平高;

(5)制版成本相对较高。

因此,该方法只适用于质量要求较低的印刷品。随着对印刷质量要求的不断提高,这种制版方法逐渐被淘汰。

2。镀铬的目的是什么?

在印版建立后,还镀上一层铬,以提高表面硬度,保护印版辊,从而提高印版的耐印性。

由于镀铬层具有很强的硬度、耐磨性和化学稳定性,使板辊表面具有良好的机械强度,并能使板长期保持光泽。

镀铬用电解质主要是铬酐和硫酸。电镀工艺的关键是控制电解液的电流和温度。温度一般控制在50-55摄氏度。最好将电解液温度改为(+1)。电解液温度应均匀。

电流越大,硬度越高。

三。如何解决镀铬过程中覆盖率低的问题?

当印版镀铬过程中出现覆盖不良时,如果硫酸含量过高,可以用适量的BaCO3降低硫酸含量。

如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高引起的,可以降低三价铬的含量,也可以用离子交换法除去杂质。

4。板镀铬过程中如何处理局部表面的无铬电镀?

在镀铬过程中,当局部表面没有镀铬时,如果温度过高,应适当降低温度。如果镀件表面有氧化膜或油污,应加强镀铬前处理。

如果电流密度太低,应增加电流密度。如果是接触不良等原因造成的,应检查并清除接触点。

5。镀铬层硬度低,颜色灰暗时,如何处理?

在镀铬过程中,镀铬层硬度低,颜色灰暗。如果温度和电流密度不匹配,应调整到正常范围。

如果硫酸含量过低,需要对硫酸含量进行分析和调整。

6。如何处理镀铬过程中的黑色或灰色边缘?

在印版镀铬过程中,镀层的边缘往往是黑色或灰黑色。如果电流密度太高,必须降低电流密度。如果电解液温度过低,则需要提高电解液温度。如果滚筒在槽中时电流过高,则滚筒在槽中时需要控制电流密度。

7。如何处理电镀过程中镀铬沉积速度慢的问题?

当镀铬过程的沉积速度较慢时,可能是由于导电性差。消除方法是检查阴极和阳极的导电性。

8。轧辊镀铜质量应检查哪些方面?

辊上镀铜的质量应在以下几个方面进行测试:

(1)镀铜后,外观检查表面是否光滑。

要求涂层表面光滑,无毛刺、起泡、起皮等现象。

(2)用硬度计检查铜层的硬度,看铜层的硬度是否在规定范围内。

如果硬度过高,应稀释电镀液中添加剂的浓度,否则会降低浓度。

(3)测量涂层厚度。

这是指制版铜层的厚度,需要一定的厚度,否则会给后处理带来困难。当然,厚度应根据后处理方式和后处理余量确定。


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