新闻动态

凹印质量问题的产生原因

凹版产品以其精致的特点而闻名,从图片、图片、塑料薄膜包装到人民币,都是凹版印刷技术的杰作。除了单张凹版印刷外,凹版印刷一般采用旋转印刷、短墨道、正单刮刀上墨。凹版印刷从碳纸蚀刻版、Bumelan制版、电子雕刻版到今天的激光雕刻版已经走了很长的路。

自20多年前国外引进凹版印刷机以来,凹版印刷的同行们一直在分析和寻找解决方案。套印不准、刀丝、色差、飞墨等一系列问题,逐年提出解决方案,但逐年重复出现同样的问题。凹印损失率仍然很高,一般在10%左右。多年前,当凹版软包装行业的利润率仍在30%左右时,10%的亏损并没有引起业界的关注。然而,现在许多企业已经到了微利的边缘。当红海正在激战时,这一损失引起了业界的警报。因此,有必要认真分析凹版产品的质量问题,探讨造成质量问题的主要原因,进而分析凹版产品产量损失的控制点。

套印精度

旋转凹版套印的关键是保证卷张力的稳定。从早期的IC470到DT860,到后来的DT950,几乎所有的彩色跟踪设备都在系统张力稳定的前提下正常工作。光电检测装置将打印在胶片边缘的套印标记转换成脉冲信号,并将脉冲与计算机中的标准设置进行比较,计算出与套印误差成比例的变化。计算机把它转换成电压值。经过处理后,驱动电机和机械执行机构对错误进行纠正,并在显示屏上显示错误的大小和方向。因为这种自动调节过程是一个循环的、不间断的动态平衡过程,它不仅能及时、快速地修正误差,而且能避免系统在修正过程中因过冲而产生的不稳定。因此,用于检测误差的光电器件在板卷360度旋转时的导通角一般为5~7度,即板卷旋转时间的六分之一。纠正错误有两种机制。一种是在卷的纵向方向上的卷调整机构,它改变卷的位置来改变卷到达压花位置前后的位置。另一种是伺服机构,它改变了版辊的相位,直接调整版辊。从直接和快速控制的角度来看,伺服机构明显优于调节辊机构,但伺服机构存在一些技术难点,设计和调整不当可能导致系统不稳定。由于凹版配准是以送料位置为基础,卷张力的波动会影响凹版印刷的精度。传统凹版印刷机在以下六个方面引起张力波动。

(1)线圈直径的变化引起线圈张力的变化。

(2)加减速过程中张力的变化。

(3)印刷基材本身张力的变化,如线圈厚度不均、荷叶边、纵向和横向拉伸强度变化大、或芯部不圆等,都会引起线圈的跳动。

(4)印刷过程中卷料的变化,如薄膜在干燥时受热变形,牵引张力较大,导致薄膜拉伸,或纸张在上墨时吸水过多,干燥时收缩,材料本身发生变化。

(5)凹版印刷机主要部件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度有偏差,如底座总成的平整度、直线度、墙板与底座总成的垂直度、各导辊总成的水平度及其平行度、厚度、厚度等。EIR分别为跳跃动量偏差、质量动、静平衡偏差等,如果误差超过标准,当线圈在多个导辊上运行时,张力会略有变化。传动中的齿轮理论上应无间隙精确传动,以保证不同颜色组的板辊同步运转。但是,由于齿轮传动,特别是设备运转三年以上后的正常磨损,在印刷过程中,间隙增大,造成传动同步误差。


13883112598/19923983720

823861236@qq.com  438899252@qq.com

重庆市璧山区璧泉街道璧青北路1001号附123

刘老师/ 梁老师

刘老师微信

梁老师微信

重庆印刷质量检测,重庆膜表面瑕疵检测-重庆科之拓包装