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凹版产品以其精致的特点而闻名，从图片、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹版印刷技术的杰作。除了单张凹版印刷外，凹版印刷一般采用旋转印刷、短墨道、正单刮刀上墨。凹版印刷从碳纸蚀刻版、Bumelan制版、电子雕刻版到今天的激光雕刻版已经走了很长的路。 自20多年前国外引进凹版印刷机以来，凹版印刷的同行们一直在分析和寻找解决方案。套印不准、刀丝、色差、飞墨等一系列问题，逐年提出解决方案，但逐年重复出现同样的问题。凹印损失率仍然很高，一般在10%左右。多年前，当凹版软包装行业的利润率仍在30%左右时，10%的亏损并没有引起业界的关注。然而，现在许多企业已经到了微利的边缘。当红海正在激战时，这一损失引起了业界的警报。因此，有必要认真分析凹版产品的质量问题，探讨造成质量问题的主要原因，进而分析凹版产品产量损失的控制点。 套印精度 旋转凹版套印的关键是保证卷张力的稳定。从早期的IC470到DT860，到后来的DT950，几乎所有的彩色跟踪设备都在系统张力稳定的前提下正常工作。光电检测装置将打印在胶片边缘的套印标记转换成脉冲信号，并将脉冲与计算机中的标准设置进行比较，计算出与套印误差成比例的变化。计算机把它转换成电压值。经过处理后，驱动电机和机械执行机构对错误进行纠正，并在显示屏上显示错误的大小和方向。因为这种自动调节过程是一个循环的、不间断的动态平衡过程，它不仅能及时、快速地修正误差，而且能避免系统在修正过程中因过冲而产生的不稳定。因此，用于检测误差的光电器件在板卷360度旋转时的导通角一般为5～7度，即板卷旋转时间的六分之一。纠正错误有两种机制。一种是在卷的纵向方向上的卷调整机构，它改变卷的位置来改变卷到达压花位置前后的位置。另一种是伺服机构，它改变了版辊的相位，直接调整版辊。从直接和快速控制的角度来看，伺服机构明显优于调节辊机构，但伺服机构存在一些技术难点，设计和调整不当可能导致系统不稳定。由于凹版配准是以送料位置为基础，卷张力的波动会影响凹版印刷的精度。传统凹版印刷机在以下六个方面引起张力波动。 （1）线圈直径的变化引起线圈张力的变化。 （2）加减速过程中张力的变化。 （3）印刷基材本身张力的变化，如线圈厚度不均、荷叶边、纵向和横向拉伸强度变化大、或芯部不圆等，都会引起线圈的跳动。 （4）印刷过程中卷料的变化，如薄膜在干燥时受热变形，牵引张力较大，导致薄膜拉伸，或纸张在上墨时吸水过多，干燥时收缩，材料本身发生变化。 （5）凹版印刷机主要部件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度有偏差，如底座总成的平整度、直线度、墙板与底座总成的垂直度、各导辊总成的水平度及其平行度、厚度、厚度等。EIR分别为跳跃动量偏差、质量动、静平衡偏差等，如果误差超过标准，当线圈在多个导辊上运行时，张力会略有变化。传动中的齿轮理论上应无间隙精确传动，以保证不同颜色组的板辊同步运转。但是，由于齿轮传动，特别是设备运转三年以上后的正常磨损，在印刷过程中，间隙增大，造成传动同步误差。 |
