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干货 | 柔性版印刷质量出现问题的原因及解决方法

细节决定成败。影响柔印质量的因素很多,几乎都是次要的问题。但如果我们不注意,这些小问题就会带来大麻烦。

打滑印花

原因分析

1。灰尘附着在板上。

2。打印压力不足。

三。印刷版不均匀,使版坯的下半部分转移。

解决方案

1。停机擦去版上的灰尘,检查印刷时是否有静电,因为静电很容易吸收灰尘。

2。适当增加打印压力。

三。检查钢板,确保钢板平整。

图片和文本周围的胡须状标记

原因分析

1。油墨干燥过快,印版边缘粘,印刷材料与印版分离,从而在印刷表面出现吸墨现象。

2。油墨粘度过高。

解决方案

1。适当延迟油墨的干燥过程,降低印刷压力,减少边带的出现。

2。检测和调整油墨的粘度,适当稀释油墨。

不规则条纹或小斑点的印刷表面

原因分析

1。低粘度墨水会产生过多的墨水。

2。油墨流动性差。

三。印刷材料厚度不均匀。

4。印版的表面状况不好,特别是感光树脂版存放不当。

解决方案

1。调整使用粘度稍高的油墨。

2。使用流动性好的墨水。

三。检查印刷材料,更换厚度相对均匀的材料,或更换硬度较低的板也可以得到改善。

4。更换新版本。

套印

原因分析

1。前色油墨干燥速度太慢。

2。余色油墨印刷压力过高。

三。余色油墨粘度太低。

解决方案

1。彩色油墨应快干,用快干溶剂调校或尽可能薄地印刷。

2。印回彩色油墨时,应使用轻压。

三。注意后色油墨的粘度,一般比前色稍高,但如果不同颜色之间的干燥效果好,同样的粘度也可以使用。

不允许套印。

原因分析

1。间距不一致,或有冠齿现象。

2。卸料和收料之间的张力不均匀,导致物料输送不均匀。

三。材料有荷叶边,厚度不均,材料中有气体。

4。材料接缝会影响套印。

5。前一种颜色的压力使印刷图片和文字变形。

6。板质量不好,厚度不均匀。

解决方案

1。停止维护,注意调整天车。

2。检查调整充放电张力,确保平衡。

三。更换没有荷叶边的材料或释放材料中的气体。

4。应注意接缝的粘合,以确保均匀性。

5。调整打印压力以匹配不同颜色之间的打印压力。

6。检查钢板,适当研磨较厚的部分,或将钢板适当垫在较薄的地方。如果问题无法解决,则应更换板。

油墨附着性差

原因分析

1。使用错误的墨水类型。

2。墨水稀释过度。

三。材料表面处理不良。

4。墨水变质。

解决方案

1。检查墨水是否适合材料类型,并选择合适的墨水。

2。加入适量的原油油墨,对油墨进行稀释和调整,以便重新印刷。

三。测量材料的表面张力。

4。更换新墨水。

印刷胶片的背面很粘。

原因分析

1。油墨干燥不良或残留溶剂。

2。高温下在干燥设备或卷筒印刷品中储存的余热。

三。缠绕张力过大。

解决方案

1。提高干燥温度或降低生产速度。

2。确保环境温度适合打印要求。

三。避免印刷辊上压力过大,在上辊前用胶粉涂抹。

在图片和文本的边缘提取墨迹

原因分析

1。印刷版质量差,厚度不均匀。

2。制版质量差。

三。板和压印缸之间的压力过高。

解决方案

1。检查印刷版,如果厚度不均匀,可以适当研磨较厚的部分;如果较薄的部分被适当填充,带有文本细节的图片和文本应在字段部分垫高。如果问题无法解决,则应更换质量良好的印刷板。

2。再制版,注意改进制版工艺,保证质量合格。



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