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从缺陷检测到质量控制(上)

印刷质量检验系统,大多数人会认为,目前销售的热自动检验机,包括各种幅面、速度、各种配置,很多用户已经开始引进自动检验机,用户使用、设备价值等,也得到了市场的认可。

然而,任何质量控制手段都必须从源头开始。在引进检验机之前,客户将通过对每个过程环节的抽样和全面检验来收集质量问题,然后逐步反馈和控制。自动检验机的使用只能解决最终检验厂的问题。前端各工序的质量控制需要相应的技术手段。

结合我十多年来开发印刷质量检测系统的经验,介绍了卷烟包装、药包、彩盒等包装印刷市场细分的全过程印刷质量*检测解决方案,并对国内外印刷质量检测的发展趋势进行了综述。广告。

2。卷烟包装印刷质量目视检验方案

在卷烟袋印刷过程中,凹版印刷是主要的印刷方法,胶印是补充。由于烟草厂对包装质量的要求较高,其质量控制手段不断发展和完善。典型的卷烟包装印刷工艺流程图如图1所示,包括单根卷烟标签的送样方式和卷制标签的送样方式。

图1:香烟包装印刷全过程的质量解决方案

图1:香烟包装印刷全过程的质量解决方案

在卷烟袋印刷中,金银纸板、光面激光纸和光柱激光纸得到了广泛的应用。在表面层技术中,有凹凸清漆、丝印清漆、激光薄膜、C方激光转移等,同时,局部的压花、压花、模切等工艺也是必不可少的。许多过程是集成的,需要高质量的控制手段。

a)印前技术

在印前阶段,由于产品种类较少,卷烟包装企业对PDF制版文件和CTPRIP文件的校对工作较少,而CIP3/CIP4工艺很少流行。随着产品种类的不断增加,采用“电子稿件编辑系统”可以解决文件格式转换、拼写错误、翻录错误等印前风险。

b)打印在线检验流程

目前,有一套高精度的烟印凹版在线检测系统,可以检测到0.1毫米以下凹版的刀丝、套印和漏印。同时,在国内外开发了一套“高光谱测色系统”,用于测量光柱激光纸、普通激光纸和金银纸板的打印效果。对于白色纸板,可以得到与xrite分光光度计相同的色差测量结果。对于其它反射纸,当X射线衍射仪不能正常工作时,高光谱测色系统可以获得稳定一致的测色结果。测量精度可达0.05eab。


胶印印刷过程中,主要问题是油墨水平衡引起的色差、干水、墨痕等印刷缺陷,重点对部分印刷缺陷进行色差控制和质量控制。解决视觉质量问题的主要措施是在胶印机上安装在线检测+测色系统,对关键油墨区域实施*缺陷检测和实时测色;作为胶印机在线检测+测色系统,需要对电子版进行结构改造。现有胶印机实现系统安装,如果要实现胶印在线排废,则需要较大的设置。准备修改操作。印刷企业普遍对胶印机的改进表示怀疑。因此,研制了一种独立于胶印机的离线测量系统,该系统可以放置在胶印机旁边,并配有阳台。在取样过程中,工人可以直接完成样品产品的离线扫描。视觉系统还提供*印刷缺陷检测结果和关键油墨区域的颜色测量结果。


随着质量要求的不断提高,胶印机厂家将深刻认识到在线质量检测的价值。在新设备制造之前,可以对胶印机结构进行改造,包括预留图像系统安装空间、独立的废品库及其控制系统,从而大大促进和应用在线胶印。

c)过程质量控制过程

如图1所示,卷烟袋印刷过程中存在多种变形。主体分为卷取工艺和单板工艺,包括辊间冲压、辊间模切、单板冲压、单丝网印刷、单板模切等。它还包括部分的C平方(铸造和固化)清漆工艺。在这一过程中,会产生大量的废品,如烫金废料、抛光废料、模切废料等,因此,也有必要自动化卷烟印刷过程的质量控制,主要分为三类过程控制目视检查设备:

1)烫印在线检测系统;

无论是圆压平压印机,压印板的压力、温度、压印电解铝的质量,都会造成压印转移不良、压印不足等质量缺陷,而且压印电解铝的成本很高。在冲压机上进行在线质量检测,可以大大提高产量,降低成本,具有巨大的价值。

目前,由于链条空间狭小,国内平板机和平板冲压机不可能安装全幅检测系统,辊对辊冲压机安装空间较大,可以对在线检测系统进行改造。目前,国内九九彩印、桥头彩印、致远彩印等企业率先引进烫印在线检测系统,对烫印质量进行控制。

2)模切凸模在线检测系统

采用冲压在线检测系统,在模切机上安装一套检测系统(如果在同一工艺中完成了凸点和冲压,则可以在冲压机上实现凸点的在线检测),实现压痕、凸点和模切的质量检测。在一般情况下,凸压成形的质量难以控制,这是工艺试验的重点。

3)独立的大板材离线质量检测系统

为了缩短整个流程链,国内外有很多用户。在模切前,采用独立的大型板材离线质量检测系统对大型板材进行模切前检测。由于模切产品产量高,经检验的大板材*模切后,可直接出厂,无需最终检验;经检验的大板材废料可通过小板材检验员送至工厂,也可通过人工检验。

采用这种工艺控制方法,如果废品率大于20%(大废品率),或大板材数量相对较少,则总体生产效率较低。而且由于*为了确保*质量,1020毫米大尺寸的图像系统具有高精度配置和高一次性成本。

d)最终检验过程

我国大部分用户在配置视觉质量检测系统时,首先从工厂的“A环节-终检”引进设备,基本处于“头痛医生、头痛医生、脚痛医生、脚痛医生”的状态。然而,最终检验过程首先是必要的设备,以确保交付给客户的产品不会出现缺陷。因此,我国终检设备发展迅速,技术成熟度较高。卷烟包装印刷质量最终检验目视系统可分为复卷机和单张机两种。

1)旋转检查机

复卷检验机是卷烟袋整卷印刷送烟草厂的最终检验质量控制系统。主要针对软包装产品,主要针对红云红河集团的“红云软宝”和红塔集团的“玉溪宝”。为了提高卷烟包装的效率,烟草厂不断地对卷烟包装机进行改造,引进新的包装机,最终成为技术改造的一大趋势。在卷制软包装的交货方式中,单根香烟标签难以进行人工吸烟检查。必须采用复卷检验机方案对卷制品进行高速检测,并对检测后的缺陷进行筛选。最后,根据T的要求


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