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印刷品质量控制的手段和方法

近年来,精美的印刷品受到了严峻的挑战和压力。相信所有同行都会把质量管理放在首位,因为“客户是上帝”在市场竞争中。它是企业发展的基础。本文结合实际工作,论述了质量工程师室收集胶印质量控制的方法和方法。

一、印刷质量控制要素及分析

印刷质量控制的关键因素是网点、色彩复制的真实性和印刷过程的稳定性。覆盖区域的网格值(点大小)是最重要的控制因素。当然,还有其他影响印刷质量的因素,如圆形白点、浆糊、脏、套印不当等,对于客户来说,他们不满意的原因是原稿的颜色和印刷图案发生了变化。一般来说,印刷中手稿与印刷品差异的主要原因是印刷工艺不当。在彩色印刷中,墨膜厚度、网点大小、油墨覆盖层和色序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然,应该注意的是,颜色偏差的判断常常受到各种外部环境的影响和限制。分析了三个主要因素:

1。墨膜厚度

当印版完成后,打印机只能影响墨膜厚度。此时,有必要有客观的测量参数,客观的测量方法来识别墨膜厚度。铜版纸的油墨厚度应控制在0.7-1.1um之间。如果墨水厚度超过此范围,则需要复制的颜色空间将减小。一般来说,较先进的印刷机都配有在线或手动密度计,可以连续监测油墨厚度,并根据需要进行调整。

2。点尺寸

网点大小是决定印刷质量的另一个决定性因素。制版和胶印的过程会改变网点大小。因此,必须严格控制每道工序的网点扩大、锐化、失真和重复。我们可以使用简单的打印控制条和放大镜工具来监控网点变化。胶印过程中会出现网点扩大。我们所要做的就是在印刷前把网点扩大控制在标准范围内。一般来说,胶印胶片的网点放大如下:

FF:胶片网点大小:20%、40%、80%、100%

fd:打印网点大小:30%、55%、90%、100%。

有时我们用密度计测量半色调区域的密度,并用Murry-Davies公式计算半色调区域的网格值:f(%)=(1-10-f)/(1-10-d)。

用密度计测量密度时,必须事先将纸张的非信息表面调零,以消除纸张光学性能对油墨颜色的影响。事实上,当我们测量三幅不同网点尺寸的图像的密度时,我们可以使用Murry-Davies公式来计算打印纸的实际网格值。根据这些数据和对应胶片上的网点尺寸值,我们可以画出一条特性曲线,即印刷特性曲线。

1是理想线路(通常不可用)

2是实线

三。中间区域是圆点放大

为了将网点扩大控制在标准范围内,制版和印刷过程中可采用两种不同形式的网点扩大补偿。photoshop使用不同的方法来补偿制版和印刷中的网点增大。

A:印刷过程中的网点扩大及补偿措施

文件/CMYK设置对话框用于设置标准点放大值和自定义点放大曲线以补偿点放大。

标准网点扩大值:由软件根据不同的纸张和油墨匹配和经验设计的标准网点扩大值。

点放大曲线:用密度计测量相应色块的密度值,用MD方程计算网格值和相应放大值,从点放大下拉菜单中选择曲线,可以指定多达13个点的点放大值,当然其他位置的点尺寸放大值是计算出来的。由软件自动插补。

B:用传递函数补偿网点扩大

如果使用的图像输出设备未正确校准,则当图像传输到胶片时,点可能会收缩或增大。在这种情况下,可以使用PostScript传递函数进行补偿。

它的步骤:

(1)输出一幅C、M、Y、K图像,根据计划输出装置上点的大小设计13个灰度块,得到4个分色器。

(2)用透射电镜测量了13个色块的点面积比。


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