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近年来，我国印刷业正努力转型为可持续发展的产业，绿色印刷已成为我国印刷业发展的主要方向。特别是在卷烟印刷行业，随着烟草行业对卷烟及其包装中有害物质限量的要求越来越严格，卷烟印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。凹版印刷水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中不产生挥发性有机化合物。它可以提高工作环境的安全性，保护操作者的健康，减少印刷产品中残留的有机溶剂，降低能耗。因此，凹印水性油墨已成为今后印刷业发展的必然方向。 然而，以水为主要溶剂的水性凹版印刷油墨，也给其应用带来了一些问题，如版材印刷阻力低、版材转移不当等。接下来，作者总结了这些问题的主要原因和解决办法，以及凹印水性油墨在储存和使用中应注意的事项，希望对业内同行有所启发和帮助。 常见问题分析 1。阴影（雾）现象 主要原因：凹版水基油墨与溶剂型油墨相比具有较高的摩擦系数，刮刀的磨损更容易，或水的表面张力更高，与金属的亲和性更高，从而导致印刷图案的空白部分伴随着浅色，即暗影（雾板），因为油墨在相应的污迹中划痕。板的位置。 解决方案： （1）印刷时应使用耐磨性好的刮刀，并在印刷过程中适当增加刮刀压力。 （2）在刮刀和压辊之间安装吹风装置； （3）抛光板； （4）用乙醇降低凹印水性油墨的粘度。 2。版材印刷性差 主要原因： （一）刮伤器、压力使用不当； （2）铬层硬度不够； （3）印刷质量问题较多，导致印版过度抛光。 （4）水对板（金属）造成一定的腐蚀。 解决方案： （一）规范经营者的经营方式，提高经营者的经营技术水平，减少印刷质量问题的产生； （2）建议制版厂提高铬层硬度。 更换的金属板应清洁并保持在通风的环境中。 三。外文版转让不公平 主要原因： 水是凹印水性油墨的主要溶剂，水的表面张力大，使凹印水性油墨难以在承印物表面润湿和流平。 （2）当印刷品进入烘箱时，凹版水性油墨表面迅速干燥，薄膜中的水暂时密封，但当加热时，水蒸气会向外逸出。当能量足够大时，墨膜就会破裂，在墨膜表面形成类似火山的小白点。 第三，凹版水性油墨在印刷过程中的酸碱度发生了变化，导致油墨转移不均匀。 解决方案： 它需要油墨供应商的合作，以降低凹印水性油墨的表面张力，使凹印水性油墨能在承印物表面湿润平整，并能更顺利地转移。 （2）在印刷过程中，应适当提高凹版水基油墨的粘度，降低烘箱温度，提高吹风速度，降低印刷速度，彻底保证凹版水基油墨的干燥。 （3）每次加墨时必须过滤油墨，严格控制油墨粘度。 第四，为保证凹版水性油墨的酸碱值稳定，应多次加入少量的新油墨。 4。粘贴（阻止）版本，布局不一致 主要原因： 墨槽、墨缸、刮刀架上还混有其它油墨杂质。 （2）凹版水性油墨中加入溶剂型油墨或其他溶剂； （3）刮刀角度调整不当； 停机后刮刀没有升起，印版也没有空转。 油墨的低pH值导致粘度增加。 _板磨损严重，网孔变浅。 _版材浸墨量少。 解决方案： 在使用凹版水性油墨进行印刷之前，必须彻底清洁油墨槽、油墨筒和刮刀座。 存储和使用注意事项 （1）印刷车间的温度和湿度与凹版水性油墨印刷产品的干燥度和光泽度密切相关。一般来说，最佳条件是保持车间环境温度在19-25摄氏度，相对湿度控制在55-65%。当相对湿度超过最佳条件时，凹印水性油墨的干燥时间将大大延长。同时，印刷品本身的干燥和湿度会直接影响印刷品的干燥时间，因此印刷品的储存环境应得到适当的控制。 （2）由于凹印油墨是纯水基体系，为避免印刷质量问题，禁止添加有机溶剂（醇类除外）。也就是说，水性油墨和溶剂性油墨不能混用。因此，在使用凹版水性油墨之前，必须彻底清洁墨槽、墨缸和刮刀座，以避免其它油墨混合。但是，在凹印水性油墨的使用中，可以适当加入水或乙醇。当粘度或干燥速度需要调整时，也可以适当加入酒精添加剂。 （3）使用凹版水性油墨前，必须对其技术指标，特别是其颜色、划痕样品进行检测，以确认是否符合产品印刷的要求。如果颜色偏差较大，应在打印前适当混合。 |
