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重庆品检机柔印在复合软包装领域的局面正在改善

2017年底,应环保部有关部门的要求,中国印刷技术协会柔性版印刷分会在上海紫泉标签有限公司组织了一次关于溶剂含量不超过5%的柔性版油墨印刷和无溶剂OPP组合的实证研究。胶片和PE胶片。在环境保护部有关人员的见证下,从溶剂油墨到油墨的清洗印刷全过程,采用175行/英寸版,200米/分钟的印刷速度,不加除水以外的任何溶剂,也不修改设备。然后采用国产无溶剂复合机和无溶剂胶粘剂,加入量为1.6g/m2。复合过程已完成。复合膜的剥离强度达到1.32N/15mm,超过国家标准的80%。

这不是第一个柔性复合包装工艺。20年前,海南永光是一个勇敢的螃蟹食客,在柔印复合软包装技术。他们利用胶卷柔印和干拷贝技术开辟了食品包装的新途径。不幸的是,由于柔印工艺当时只能用133线/英寸的版材,柔印质量无法取代原来的凹版印刷质量,最终用户的审美选择决定了该工艺的失败。现在已经离开中国的上海老虎也尝试过这个过程。它销售来自欧洲和美国的肥皂包装膜。在国外,它采用柔性印刷和无溶剂复合。由于溶剂型柔性版油墨对OPP薄膜的粘附力明显不足,不能满足3M600测试胶带的测试要求。它只能在聚乙烯薄膜上进行柔印,然后在没有溶剂的情况下与OPP薄膜复合。这种反向操作会导致PE膜在配制时拉伸过大,导致过度损耗。印刷企业自愿放弃了这个市场。传统的凹版软包装企业在引进柔印机后,也尝试了这种工艺。作者看过他们的食品内包装膜。由于印刷质量不比凹印好,最终用户不愿意改变原来的工艺。

因此,发展柔性版复合软包装市场的瓶颈在于柔性版印刷的质量。与原来的凹版印刷工艺相比,柔印首先需要175线/英寸的版材,接近或达到凹版的水平分辨率。

利用现有的卫星模型很难达到这一目标,特别是在溶剂油墨的前提下。由柔版印刷分会组织的实证研究是利用干燥装置的负压来改善该模型的缺陷。目前,欧洲标签市场在印刷PETG热收缩膜时采用宽度小于800mm的单位柔印机。这个选择不是盲目的。

对于无溶剂复合材料,在相同工艺条件下,无印刷膜的复合质量优于甲苯溶剂油墨印刷膜的复合质量,醇溶剂油墨印刷膜的复合质量优于醇溶剂油墨印刷膜的复合质量。结果表明,印刷品上残留的醇类溶剂油墨影响了胶粘剂所需的二元组分比例,而柔性印刷只能适当使用醇类。可溶油墨。

现在是改善这种状况的最佳时机。柔印机可根据175行/英寸版的正常印刷条件进行选择。即使是国产设备也有一些关键技术。可选用油墨,水基油墨由于表面张力高,即使由于柔印操作不当,使油墨不应在原印版网点之间的凹陷处形成块状,已得到有效的避免。只要印版选择正确,油墨就会在这一区域自动收缩,从而实现自动清洗,无需停止擦除。可以选择打印点。圆点、方点或链点可根据图像要求进行选择,这样在高线数码印版的情况下,即使是烫印也不会影响印刷质量。可以选择印刷工艺,用C、M、Y、K叠加色工艺代替专色,在印刷过程中实现灰平衡,降低柔印成本。随着国家环保要求的不断提高,无溶剂复合工艺越来越成熟。国产设备和胶粘剂的质量得到提高,特别是双组分比公差由5%提高到10%,大大提高了钴的剥离强度。


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