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重庆品检机烟包凹印水性油墨应用探讨

近年来,我国印刷业正努力转型为可持续发展的产业,绿色印刷已成为我国印刷业发展的主要方向。特别是在卷烟印刷行业,随着烟草行业对卷烟及其包装中有害物质限量的要求越来越严格,卷烟印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。凹版印刷水性油墨以水为主要溶剂,印刷过程中不产生挥发性有机化合物。它可以提高工作环境的安全性,保护操作者的健康,减少印刷产品中残留的有机溶剂,降低能耗。因此,凹印水性油墨已成为今后印刷业发展的必然方向。

然而,以水为主要溶剂的水性凹版印刷油墨,也给其应用带来了一些问题,如版材印刷阻力低、版材转移不当等。接下来,作者总结了这些问题的主要原因和解决办法,以及凹印水性油墨在储存和使用中应注意的事项,希望对业内同行有所启发和帮助。

常见问题分析

1。阴影(雾)现象

主要原因:凹版水基油墨与溶剂型油墨相比具有较高的摩擦系数,刮刀的磨损更容易,或水的表面张力更高,与金属的亲和性更高,从而导致印刷图案的空白部分伴随着浅色,即暗影(雾板),因为油墨在相应的污迹中划痕。板的位置。

解决方案:

(1)印刷时应使用耐磨性好的刮刀,并在印刷过程中适当增加刮刀压力。

(2)在刮刀和压辊之间安装吹风装置;

(3)抛光板;

(4)用乙醇降低凹印水性油墨的粘度。

2。版材印刷性差

主要原因:

(一)刮伤器、压力使用不当;

(2)铬层硬度不够;

(3)印刷质量问题较多,导致印版过度抛光。

(4)水对板(金属)造成一定的腐蚀。

解决方案:

(一)规范经营者的经营方式,提高经营者的经营技术水平,减少印刷质量问题的产生;

(2)建议制版厂提高铬层硬度。

更换的金属板应清洁并保持在通风的环境中。

三。外文版转让不公平

主要原因:

水是凹印水性油墨的主要溶剂,水的表面张力大,使凹印水性油墨难以在承印物表面润湿和流平。

(2)当印刷品进入烘箱时,凹版水性油墨表面迅速干燥,薄膜中的水暂时密封,但当加热时,水蒸气会向外逸出。当能量足够大时,墨膜就会破裂,在墨膜表面形成类似火山的小白点。

第三,凹版水性油墨在印刷过程中的酸碱度发生了变化,导致油墨转移不均匀。

解决方案:

它需要油墨供应商的合作,以降低凹印水性油墨的表面张力,使凹印水性油墨能在承印物表面湿润平整,并能更顺利地转移。

(2)在印刷过程中,应适当提高凹版水基油墨的粘度,降低烘箱温度,提高吹风速度,降低印刷速度,彻底保证凹版水基油墨的干燥。

(3)每次加墨时必须过滤油墨,严格控制油墨粘度。

第四,为保证凹版水性油墨的酸碱值稳定,应多次加入少量的新油墨。

4。粘贴(阻止)版本,布局不一致

主要原因:

墨槽、墨缸、刮刀架上还混有其它油墨杂质。

(2)凹版水性油墨中加入溶剂型油墨或其他溶剂;

(3)刮刀角度调整不当;

停机后刮刀没有升起,印版也没有空转。

油墨的低pH值导致粘度增加。

_板磨损严重,网孔变浅。

_版材浸墨量少。

解决方案:

在使用凹版水性油墨进行印刷之前,必须彻底清洁油墨槽、油墨筒和刮刀座。

(2)由于凹印油墨是纯水基体系,为避免印刷质量问题,禁止添加有机溶剂(醇类除外)。也就是说,水性油墨和溶剂性油墨不能混用。因此,在使用凹版水性油墨之前,必须彻底清洁墨槽、墨缸和刮刀座,以避免其它油墨混合。但是,在凹印水性油墨的使用中,可以适当加入水或乙醇。当粘度或干燥速度需要调整时,也可以适当加入酒精添加剂。

(3)使用凹版水性油墨前,必须对其技术指标,特别是其颜色、划痕样品进行检测,以确认是否符合产品印刷的要求。如果颜色偏差较大,应在打印前适当混合。

(4)凹版水性油墨在印刷前应旋转2-3分钟,使版材湿润,倒入墨槽后搅拌。另外,如果印刷过程停止,印版的旋转就不能停止,以免印版表面的油墨因干燥和固体而产生糊状物。若生产糊板,可采用专用洗涤液进行湿洗。印刷后,应立即将版材清洗干净,将残留的油墨装好,旋转版材,用标准溶剂或3%的洗涤剂溶液清洗。

(5)凹版水性油墨在印刷前根据网孔的深度调整好粘度后,尽量不要在印刷过程中加水,只要加入新的油墨,以保证印刷前后颜色和颜色浓度的一致性。但是,由于凹版水基油墨在印刷过程中,胺等组分的挥发,会影响凹版水基油墨的原粘度和酸碱值,特别是对于小尺寸的印版和油墨消耗量小的印刷单位,容易造成印刷质量问题。因此,在印刷过程中应遵循几次加入少量新油墨的原则。

凹版水性油墨不仅保证了产品的质量,而且气味和挥发性有机化合物含量低。同时,凹印水性油墨以水为主要溶剂和浅版印刷,大大减少了有机溶剂在卷烟袋生产中的使用,大大降低了资源消耗,降低了环保成本。因此,凹印水性油墨具有广阔的市场前景。


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