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从技术上和成本上衡量薄膜厚度是一个巨大的挑战。然而，薄膜厚度是实际生产中的一个重要指标。我们如何才能准确、经济地检测到它？ 因为膜的厚度是每层树脂厚度的总和，如果膜的整体厚度均匀性差，每层树脂的厚度分布也会不同。毫无疑问，涂层厚度的检测将更有利于有效地控制每层膜的厚度均匀性，但对于多层膜来说，要准确测量每层膜的厚度，则需要在相应的厚度检测设备上投入非常大的资金，并且随着数量的增加。在薄膜层中，会给企业带来更大的经济负担。更经济的方法是测量一些昂贵的涂层材料的厚度，并加强薄膜总厚度的测量，以有效地控制其他材料层的厚度均匀性。 两种测厚方法的结合效果最好。 测厚设备可分为在线测厚设备和离线测厚设备两类。如果这两种测厚设备可以结合使用，则是最理想的测厚设备。一方面，由于材料的压缩性或表面光滑度差导致数据波动较大，软包装件厚度检测不可避免地要采用在线测厚设备常用的非接触测量方法。非在线测厚设备可提供接触式测量方法。有效性弥补了在线测厚的不足。另一方面，虽然在线测厚可以有效地控制一批薄膜的厚度均匀性，但不适合于成品薄膜的取样和检测。因此，必须配备非在线测厚设备。 在线测厚设备的优缺点 在线测厚设备能以最快的速度获取测厚数据，及时调整生产线参数，减少材料的厚度波动，缩短生产线的启动时间，但需要配备与生产线匹配的扫描仪，对其重复使用有一定的限制。d设备的价格、运行和维护费用比非在线测厚设备贵得多。 非在线测厚设备的优缺点 离线测厚设备价格便宜，体积小，使用方便，但对生产线厚度参数调整的反馈速度慢得多。非在线测厚设备种类繁多，其中机械测厚技术的适用性最强。它对样品没有选择性，并且测试不受产品颜色、成分变化或表面反射的影响。它可以用来检测任何物质。另外，在测量厚度时，对试样的测量表面施加一定的压力，可以有效地避免试样的压缩性或表面光滑性。由于数据波动大，性能差，非常适合软包装厚度检测。 由于薄膜的可压缩性，如果用各种测厚仪测量同一类薄膜的厚度之间存在间隙，则必须严格按照标准条件选择仪器。 |
