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包装测试项目及参考标准

基本测试项目
外观侦测
外观检测的主要目的是识别样品的外观缺陷,一般采用人工感觉识别方法。因此,产品外观质量的评价具有一定的主体性。在这一过程中,作者建议应注意以下几点。
(一)外观质量评价必须具备一定的条件。例如,在评估软包装外观质量时,环境条件、评估方法和人员的视力、触觉、实际经验、技术水平等因素的评估应尽可能一致。
(二)外观质量在很大程度上是由测试人员的感官检查来评定的,所以外观质量的评定术语必须有明确的定义。例如,应具体说明"必须"或"必须"、"应当"或"应当"、"可提供"或"不允许"、"允许"或"不应当"等术语的使用。从而减少了评估的主观性。
gb/t 10004-2008规定在自然光下进行目视测量,并使用精确度不少于0.5毫米的测量仪器进行测量。它主要检查样品表面是否有皱纹、气泡、刮痕、穿孔、粘连、异物、分层和肮脏的污染。等等。
印刷品质检验
包装的印刷图案不能因为产品的宣传和展示效果而被忽略。实验室采用密度计、分光光度计等测试设备,对软包装印刷质量进行客观评价,如有必要,建立标准样品作为印刷质量的实物参考,以便对检测人员有明确的评价依据。
关于印刷质量的基础标准,凹版印刷产品应按照gb/t7707-2008《凹版装饰印刷品》的规定进行测试,柔性版印刷产品应按照gb/t 17497-2012《柔性装饰印刷品》的规定进行测试。商品条码印刷应按照gb/t 18348-2008“商品条码符号印刷质量检验”的规定进行检验。根据gb/t 14258-2003的规定,对其他一维条形码进行测试,"检查条形码符号的印刷质量,以便信息技术自动识别和数据采集技术"。
塑料薄膜印刷的性能可以通过表面张力的测定来初步判断。如果表面张力大,则显示其印刷性能良好(一般情况下胶片的表面张力大于38mn/m,其印刷性能足以满足使用要求)。
大小偏差检测
软包装的尺寸主要是厚度、长度和宽度。其中,厚度是软包装各种性能的基本保证,是影响其力学性能和阻隔性能的重要因素之一。它也是控制产品质量和成本时需要考虑的一个重要因素。有许多复杂的因素导致软包装产品的尺寸偏差,包括温度和湿度、设备条件、工艺因素以及薄膜中的分子结晶、取向和内部应力变化。因此,在选择薄膜材料时应考虑薄膜材料的均匀性,并应考虑薄膜材料收缩对软包装产品尺寸精度的影响。在印刷和后期印刷过程中,应特别注意薄膜材料对环境温度和湿度的敏感性。
根据gb/t 6673-2001"塑料薄膜和薄膜片的长度和宽度的测定"的规定,对软容器的长度和宽度的偏差进行了测试。厚度偏差是根据"塑料厚度和薄膜厚度的测量"gb/t 6672-2001的规定测量的。软容器的热密封宽度和密封与袋边之间的距离应由精确度不少于0.5毫米的测量仪器测量。

物理和化学性能测试
纯树脂薄膜生产的软包装非常卫生,可直接用于食品包装而不对消费者造成任何伤害。然而,为了改善薄膜的物理和机械性能、化学稳定性和加工性能,往往需要添加一定数量的塑化剂、稳定剂、抗氧化剂、填料、着色剂、润滑剂、以及发泡剂在吹制过程中对树脂的影响。以及其他添加剂。此外,大量有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等,用于软包装生产的印刷、复合、涂布过程中。溶剂在包装材料中或多或少是残留的。当其所含溶剂残留量高于安全值时,会对人体或环境造成危害。因此,为了满足食品包装的基本要求,对软包装进行以下物理和化学性能测试尤为重要。
疏散测试
通过对塑料薄膜卫生性能的分析,通过模拟不同的环境对样品进行检测。具体的试验操作是将多组样品放入一定比例,在一定温度下的乙醇水溶液,乙酸水溶液,正己烷,并以一定的水量浸泡一段时间,得到浸泡溶液。这些测试方案模拟酒精、酸、油、水等液体环境与软食品包装的接触,最后通过测试溶解物质、高锰酸钾的消耗来评估软食品包装的卫生性能,以及浸泡液体中的重金属含量。
感官指标检测
软包装薄膜的感觉指标有两种检测方法。简单而直观的方法是打开一个装有软包装薄膜的盒子,如果有气味立即闻到。比较客观的方法是取10cm×10cm的薄膜,切成条,放入圆锥形瓶中,加入150毫升蒸馏水,盖上瓶盖,密封圆锥形瓶。放入60度的烤箱或水浴30分钟,然后拿出来。打开瓶盖,闻到水蒸气的气味,确定是否有气味。
溶剂残留量的测定
残留溶剂是软包装生产过程中使用的挥发性有机化合物,但在生产过程中没有完全去除。用气相色谱法测定溶剂残留量,它不仅可以帮助软包装企业全面了解印刷和复合中使用的各种添加剂和溶剂的安全性(它们是否含有不符合使用要求的成分,或者某些成分的含量是否过高)。它还能有效解决一些包装材料有残留溶剂(可以用感官指标检测)所引起的气味的问题,从而更好地控制软包装的安全性。
软包装复合膜中溶剂残留量的大小与所用溶剂的种类、含水量、薄膜基材的性质、粘合剂的性质、油墨的印刷面积、干燥温度等有关;风的量,和生产速度。目前,剧毒有机溶剂(如苯)对人体危害很大。因此,目前印刷油墨和涂料正被转化为非苯、水合和无溶剂。大多数粘合剂已从脂溶性(有脂性溶剂)转化为醇溶性、水溶性和无溶剂。

包装是食品的重要组成部分,在产品交付后的质量保护中起着重要作用。我们在日常生活中接触到的食物包装,可形容为各种不同种类的食物包装材料,如纸张、玻璃、塑胶薄膜、金属及复合材料,包装的形状以杯状为主,瓶子,袋子,袋子,屋顶形状,罐子等等。
食品包装检验控制指标主要有:阻隔性能、理化性能、卫生性能、厚度、溶剂残留量、耐煮性能、密封性能、瓶盖扭矩、顶气分析、印刷质量、瓶盖性能等。
食品包装材料的屏障
食物变质的主要原因是微生物的生长和繁殖。环境中的氧气和水蒸气通过包装材料影响食物的质量。因此,包装材料的氧和水蒸汽通透性与其保质期有着非常密切的关系。食物变质的另一个主要原因是脂肪等成分的氧化。因此,要求食品包装要有良好的封堵效果。
氧渗透试验标准为:asstm d3985,asstm f2622,asstm f1927,asstm f1307,iso 15105-2,gb/t 18789。
渗透率试验标准为:iso 15106-3,din 53122-2,gb/t 21529。
食品包装材料的物理和力学性能
1、抗拉强度、断裂伸长
食品包装的基本功能是作为包装食品的容器。这要求材料必须具有一定的强度,以防止意外破损。包装材料的抗拉强度和断裂伸长是最基本的性能要求。我们可以利用通用材料试验台进行恒速拉伸试验,得到拉伸强度和断裂伸长率。
常用的检测标准是gb/t 13022。
2、厚度
包装材料的厚度和宽度必须符合一定的要求。薄膜或薄板的厚度可以用精密增稠器在一定的标准压力范围内测量。
测试标准为asmd374,iso 534,gb/t 6672。
3、热封性能
热封性能直接影响食品包装的整体物理性能。选择合适的热封参数(温度、压力、时间)对包装材料进行热封,达到最佳热封强度。采用通用材料试验仪对密封强度进行热封效果测试。
测试标准为ASMf2029,QB/t 2358。
4、摩擦系数
摩擦系数用于表示软塑料包装材料在使用过程中与材料本身或包装机械等其他物体接触时产生的物理阻力。如果包装材料的摩擦系数过大或过小,会对生产过程产生负面影响。如果摩擦系数过大,包装材料收敛性差,则需要更大的拉力,使卷筒转动,拉袋。这不仅增加了能源消耗,而且降低了生产效率。甚至可能造成包装材料的拉伸变形,影响其阻隔性能和抗冲击、抗穿刺等物理力学性能。摩擦系数小,在使用过程中容易使材料滑动、运行、堆积不稳定,产生错误的边缘。因此,控制柔性塑料包装薄膜的摩擦系数对提高其使用方便性具有重要意义。
常用的测试标准是gb/t 10006。
5、撕裂度
检测撕裂强度的测试实际上主要是测量撕裂增生所需的能量。主要的测量方法有长裤法和艾来门撕裂法,以Ailaimen撕裂法为首选,并有恒定半径的标本。对于消费者来说,材料的抗撕裂性是包装是否容易打开的主要指标。
常用的测试标准是ASMd 1922,iso 6383/2。
6、印刷表面粗糙度
在包装成品时,会印上清晰的图案和标志。然而,我们也发现,有些材料(尤其是纸张或纸的复膜)的包装上的印刷是模糊的,其中有些与油墨的质量、颜色处理有关,但它们大多与印刷表面的粗糙度有关。由于一般印刷墨层只有数十微米厚,如果印刷表面过于粗糙,印刷墨层会嵌入材料的深层,使表面的墨层厚度不均匀,便会产生糊状毛。白色现象.我们应该测试印刷的表面粗糙度,通过模拟印刷条件来测量印刷的表面粗糙度,并从微观角度考察材料平滑对印刷性能的影响。根据粗糙度的结果,可以将墨层厚度调整2~2.5倍。
常用的测试标准是iso 8791/4,tapi t 555。

7、油墨摩擦:
食品包装在印刷过程中会使用大量的油墨。有时当我们接触到食品包装时,会遇到墨汁弄脏双手,或发现墨汁脱落的现象,会严重影响消费者的购买欲望。这需要进行油墨摩擦试验,用标准的镇流器使两种材料以一定的速度互相摩擦,看油墨的固体性能。根据实际使用条件的不同,干摩擦、湿摩擦、湿传递、湿涂层和热摩擦又分为其他类型。
8、金属包装封盖性能
如今,金属包装在食品和饮料包装中占了相当大的比例。金属罐有大量的设计有两个罐,其质量直接影响到罐的质量。因此,有必要探测密封的厚度、盖的深度和密封的投影。
三、食品包装材料的密封性和气流包装
密封性能是指包装密封的可靠性。通过该试验,可以保证整个包装密封的完整性,防止产品密封性能不佳造成的泄漏、污染、变质等问题。有两种测试方法:正压和负压。
越来越多的包装开始使用气体调整包装来延长保质期。例如,奶粉,咖啡,薯片和奶酪将充满氮气和二氧化碳。为了测试实际的充气效果,需要使用顶部空气分析仪来分析包装中的实际气体成分。
相关仪器:氧渗透仪、湿度计、热封仪、厚度计、剥离强度仪、通用材料测试仪、摩擦系数仪、撕裂仪、剥离测试仪、印刷表面粗糙度仪、泄漏探测器、密封测试仪、顶部空气分析仪

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